1) in-situ thermo-polymerization
原位热聚合
2) in situ thermal-initiated polymerization
热引发原位聚合
3) in situ polymerization
原位聚合
1.
Preparation of microcapsules for electrophoretic display via in situ polymerization of urea-formaldehyde;
一步原位聚合法制备电泳显示微胶囊的研究
2.
Preparation of microcapsules for E-ink via in situ polymerization of urea,melamine and formaldehyde
尿素/三聚氰胺/甲醛原位聚合制备微胶囊化电子墨水
3.
Unsaturated polyester resin(UP) /kaolinite intercalation nanocomposites were prepared by in situ polymerization through UP replacing DMSO in kaolinite/ DMSO intercalation usher,which was prepared by sonochemistry technique.
利用超声法制备了高岭土-DMSO插层复合物前驱体,采取二步取代,原位聚合制备了不饱和聚酯树脂/高岭土纳米复合材料,并用XRD、FT-IR等手段对材料结构进行了表征,研究了纳米复合材料的阻燃性能。
4) in-situ polymerization
原位聚合
1.
Apply of composite particles of methyl methacrylate and calcium sulphate with a core-shell microstructure prepared through in-situ polymerization;
原位聚合制备核壳结构甲基丙烯酸甲酯/硫酸钙复合粒子的应用
2.
Preparation of maleic anhydride-functionalized EPDM/PA6 blend as a thermoplastic elastomer by in-situ polymerization;
原位聚合法制备马来酸酐化EPDM/PA6共混型热塑性弹性体
3.
Study of Mechanical Properties of Polylactide/Hydroxyapatite Composites Prepared by In-situ Polymerization;
原位聚合PLA/HA复合材料的性能研究
5) situ polymerization
原位聚合
1.
The polyurethane-isocyurnate(PUI) material reinforced by nano-CaCO_3 was prepared by situ polymerization on the basis of studying PUI fundamental formula and investigating dispersing methods of nano-CaCO_3 in PUI,and its properties were also studied.
通过纳米碳酸钙(nano-CaCO3)分散方法及其聚氨酯-异氰脲酸酯(PUI)基础配方的研究,采用原位聚合方法研制了nano-CaCO3增强PUI材料,并对其性能进行了研究,结果表明,以n(NCO)/n(OH)配比为10∶1,催化剂为DMP-30、其用量为2%(质量分数,下同)的PUI配方为基础,利用超声辐照技术将nano-CaCO3分散于液化MDI中原位聚合所制的材料,不仅拉伸强度和撕裂强度得到显著提高,而且热稳定性也得到明显提高,当nano-CaCO3质量分数为8%时,材料的综合性能最优。
2.
The polyurethane-isocyurnate (PUI)/ nano-CaCO_3 elastomer was prepared by situ polymerization and its composition and properties were also studied.
采用原位聚合方法合成了聚氨酯-异氰脲酸酯(PUI)/nano-CaCO3弹性体材料,并对其组成及性能进行了研究。
3.
The surface of attapulgite was encapsulated with the PANI doped with phosphate acid(H3PO4) to synthesize the H3PO4-PANI/ATP nanocomposites by in situ polymerization method.
用原位聚合法在凹凸棒土(ATP)的表面包覆上磷酸(H3PO4)掺杂的聚苯胺(PANI),合成了H3PO4-PANI/ATP纳米复合材料,研究了聚合时间、H3PO4掺杂量、过硫酸铵(APS)用量、聚合温度和苯胺投料量对复合材料体积电阻率的影响。
6) in-situ
[英][,ɪn 'sɪtju:] [美]['ɪn 'sɪtju]
原位聚合
1.
The synthesis means of pure PET and PET/SiO2 nanocomposites in-situ was indexed.
简要介绍了用原位聚合合成PET及PET/SiO2纳米复合材料的方法,并对合成材料的力学性能和摩擦性能进行了研究。
2.
From blending, in-situ polymerizing and nano compounding, UHMWPE can be obtained in different properties and different applications.
本文采用原位聚合法制备了较高刚性和高耐热温度的填料／超高分子量聚乙烯(UHMWPE)复合材料；通过插层聚合处理蒙脱土(MMT)，再经过熔融插层混合，制得综合性能优良的MMT／UHMWPE纳米复合材料，并对UHMWPE加工改性进行了探索研究。
补充资料：热聚合
纯粹用热使单体活化而聚合的反应，它属于自由基聚合反应。在没有引发剂存在下烯类单体经加热可以聚合，例如室温下为液体的苯乙烯单体经加热后开始变为粘稠流体，最终固化成为不能流动的无色透明的聚苯乙烯固体。
反应速率 多数单体热聚合反应速率很慢，并易受单体中少量的氧气、过氧化物等的影响，不易得到重复的聚合数据；只有苯乙烯的热聚合速率较快，并可以得到重复的热聚合数据，因而苯乙烯是工业生产中唯一用热聚合工艺的单体。其他如甲基丙烯酸甲酯也可以进行热聚合，但速率远比苯乙烯为慢，只有后者的1％。
苯乙烯的热聚合速率随温度升高而增加，在29℃时转化率要达到50％需要400天，100℃时为25小时,127℃时为4小时，而167℃时只需16分。当转化率增到85％～95％时，聚合速率明显下降，因而在聚合后期要提高聚合温度以尽可能地减小残存的单体。
反应机理 关于苯乙烯热聚合反应机理，至今仍有争论。1937年提出：它是单体受热后发生双分子的活化而形成双自由基，然后进行聚合反应：
但有实验证明,这类双自由基很容易形成环状化合物,得不到高分子量的聚苯乙烯。后来根据苯乙烯热聚合反应动力学研究,发现其引发速率Ri与单体浓度[M]呈三级关系：
Ri＝ki[M]3
式中ki为引发速率常数。聚合速率 Rp则与单体浓度呈二级半关系：
式中kp为链增长速率常数;kt为链终止速率常数（见烯类加成聚合）。后来又发现有二聚体低分子化合物的生成，因此从60年代以来倾向于下述引发机理：首先是由单体按狄尔斯-阿尔德反应的加成方式形成二聚体,然后再与单体反应而产生能引发反应的自由基：
式中M代表单体；P代表聚合物。
反应速率 多数单体热聚合反应速率很慢，并易受单体中少量的氧气、过氧化物等的影响，不易得到重复的聚合数据；只有苯乙烯的热聚合速率较快，并可以得到重复的热聚合数据，因而苯乙烯是工业生产中唯一用热聚合工艺的单体。其他如甲基丙烯酸甲酯也可以进行热聚合，但速率远比苯乙烯为慢，只有后者的1％。
苯乙烯的热聚合速率随温度升高而增加，在29℃时转化率要达到50％需要400天，100℃时为25小时,127℃时为4小时，而167℃时只需16分。当转化率增到85％～95％时，聚合速率明显下降，因而在聚合后期要提高聚合温度以尽可能地减小残存的单体。
反应机理 关于苯乙烯热聚合反应机理，至今仍有争论。1937年提出：它是单体受热后发生双分子的活化而形成双自由基，然后进行聚合反应：
但有实验证明,这类双自由基很容易形成环状化合物,得不到高分子量的聚苯乙烯。后来根据苯乙烯热聚合反应动力学研究,发现其引发速率Ri与单体浓度[M]呈三级关系：
Ri＝ki[M]3
式中ki为引发速率常数。聚合速率 Rp则与单体浓度呈二级半关系：
式中kp为链增长速率常数;kt为链终止速率常数（见烯类加成聚合）。后来又发现有二聚体低分子化合物的生成，因此从60年代以来倾向于下述引发机理：首先是由单体按狄尔斯-阿尔德反应的加成方式形成二聚体,然后再与单体反应而产生能引发反应的自由基：
式中M代表单体；P代表聚合物。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条