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1) material removing efficiency
材料切除率
1.
The wear feature of abrasive belt in grinding AZ91magnesium alloy process is analyzed, the reason of low material removing efficiency is find out, with the experimental research on abrasive belt grinding AZ91magnesium alloy a method to increase the material removing efficiency is put forward.
分析了AZ91镁合金砂带磨削过程中砂带的磨损特征,找到了产生较低材料切除率的原因,通过砂带磨削AZ91镁合金的试验研究提出了提高材料切除率的方法,该研究对生产实践具有理论指导意义。
2) material remove
材料切除
3) material removal rate
材料去除率
1.
Contrastive experiments on conventional lapping and ultrasonic lapping indicate that the material removal rate of the latter is three times that of the former.
进行了普通与超声研齿对比试验表明,超声研齿材料去除率可达到普通研磨的三倍,齿面微切削与塑性流动纹理明显,点蚀深度、划痕长短均匀,齿面质量明显优于普通研磨齿面,即粗糙度低至0。
2.
Both high material removal rate(MRR) and smooth surface have to be achieved in primary chemical mechanical polishing(CMP) of hard disk substrates.
硬盘盘基片粗抛光必须在较高材料去除率的基础上获得高表面质量。
3.
The relationship between the material removal rate and the machining parameters is discussed by experiments.
以玻璃为被加工工件的材料,对数控旋转超声加工的工艺进行了初步试验研究,分析了材料去除的机理,通过工艺试验探讨了磨料粒度、工具旋转转速、工作台进给速度、分层厚度等工艺参数对材料去除率的影响。
4) MRR
材料去除率
1.
Generally,material removal rate (MRR) raises with the increase of discharge pulse duration time and discharge current,but decreases with the increase of pulse interval time.
试验结果显示:一般情况下,材料去除率随放电电流、脉冲宽度的增大而增大,随脉冲间隔的增大而减小,但一味地增大脉冲宽度和减小脉冲间隔会造成电火花加工稳定性变差,从而降低材料去除率;汽中电火花加工技术的工具电极相对损耗率相对较低,受脉冲宽度、脉冲间隔影响小,但在大的放电电流下,电极相对损耗率会有所增加,且汽中电火花加工的工件附着物较少。
5) material removal rate
材料去除速率
6) material removing rate
材料的去除率
补充资料：提高金属快速切除率
大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。
B&J Specialty公司(Wawaka, IN，以下简称B&J)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并尽可能为精加工刀具留最少加工余量的刀具时，也碰到了这个问题。
挑战
这个任务涉及硬度HRC36-40的P-20模具钢的粗加工。模具的设计上需要在粗加工时切除超过2000磅的材料。为了完成这个重载粗加工任务，需要大量时间和资源。
B&J的第一个加工尝试专注于花费大量时间的大型模具粗加工，在某些场合使用标准的圆刀片面铣刀甚至要花数天时间。最初使用直径4英寸的圆刀片铣刀用于粗加工。刀片的每个切削刃通常仅能连续加工约15分钟，对于淬硬的P-20工具钢的加工参数为切深0.035"、进给速度约为40 ipm。这样的切削性能表现远达不到B&J的要求。它的任务需要对宽30英寸、长48英寸、厚11英寸的工件进行粗加工。更进一步，这种粗加工刀具具有很大的刀尖圆弧半径，那意味着精加工刀具最终将要碰到更多的加工量。列举了这些利害关系，B&J开始寻找能以更短的时间粗加工其模具的刀具，而且还能为精加工刀具留更少的加工余量。这能帮助B&J变得更有效率，而且为其客户生产出更好的产品。
解决方案
当听到粗加工有问题时，B&J的Iscar代表提供了一些建议。第一个解决方案是四英寸的仿形铣刀。最初这个方案产生了一些惊人的结果。使用IC908牌号的刀片，B&J在转速450 rpm、切深0.05"时获得了65 ipm的进给速度。使用这把铣刀时，每个切削刃的刀片寿命至少是一个小时，为原来的四倍。与原先刀具的每个切削刃15分钟寿命相比，它有了极大的提高。虽然已经有了这些优点，但他们的Iscar代表相信金属切除率能进一步提高。
接下去他建议用FEEDMILL做试验，那是一种特别设计用于金属快速切除(F.M.R.)的刀盘式铣刀。结合了非常少的调整时间、提高了的刀具寿命和在极高的进给量下运转的能力，使得FEEDMILL成为B&J用于其粗加工任务的上好选择。
FEEDMILL系列刀具使用一种特殊形状的三角形刀片，它能承受高达每齿0.138"的进给量。三角形的刀片使用大的圆弧半径，切削刃外形使得刀具在很高的进给速度下运转，每齿切除很大的量。另外，刀片设计成底部带有一个凸台，能装到刀片座上相匹配的孔里。这使得刀片能承受更高的切削力，使其能运转于比常规更高的进给速度。有了这种设计，刀片被更牢固地夹紧并因此能释放通常作用到夹紧螺钉的大部分应力。于是切削力沿轴向作用到主轴上，即使加工时有长的悬伸也有助于提供稳定性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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