1) TaW alloy material
TaW合金材料
1.
Two kinds of specimens made of a kind of TaW alloy material with high strength and high melting point about 3 000 ℃ are processed by a traditional EDM(Electrical Discharge Machining) and a powder mixed EDM separately,and its surface characteristics are tested.
该文探讨了高强度、熔点约为3000℃的TaW合金材料进行混粉电火花加工表面性能。
2) TaW alloy
TaW合金
1.
Aiming to evaluate inner quality of TaW alloy plates about 1.
6 mm(厚)×80 mm(宽)的TaW合金板材实施了内部质量检测。
3) alloy material
合金材料
1.
The State of Art on Research and Application of Dental Alloy Materials;
牙科合金材料应用研究现状
2.
The combinatorial method has been widely used in various areas related with alloy materials for their phase-diagram,mechanical properties,anti-corrosion properties,and so on,and shows obviously its advantage in fast discovery and optimization of new kinds of alloy,with the help of the successful development and applications of nano-indentation,microstructure analysis and composition ana.
近年来,随着微小样品的结构和成分检测系统、纳米压痕测试系统等的发展,先进组合材料芯片技术在合金材料研究领域的应用日益深入,包括精细相图研究、合金的力学/磁学/耐蚀性能等研究,充分展示了组合方法在新型合金材料研发进程中所表现的快速和高效双重特点。
3.
The article introduces several element analysis methods including graphite stove atomic absorption spectrometry,which is used to analyze alloy material,as well as their application circumstances.
该文介绍了合金材料中石墨炉原子吸收光谱法等几种元素分析方法的分析及应用情况。
4) aluminum alloy material
铝合金材料
1.
According to the experimental data of the high frequency electrical parameter of the communication product shield unit,the trace metal element influence on the electromagnetic shielding of aluminum alloy material is analyzed in this paper.
根据某通讯产品屏蔽单元盒对高频电性能技术指标的试验,研究、分析了铝合金材料中所含的微量金属元素对电磁屏蔽的影响。
5) Tungsten alloy
钨合金材料
1.
Results show that under normal temperature and pressure conditions,this tungsten alloy materials have a longitudinal velocity ( c L) of 5.
利用两面顶压机和六面顶压机作为压力装置，分别对９３钨合金材料进行了高压超声测量。
2.
By using Co Kαand Fe Kαirradiations,the X-ray stress constants of tungsten alloys were determined with X-ray diffraction method.
以生产用的不同成分的钨合金材料加工成等强梁试样，用不同粒度砂纸磨削以模拟实际表面加工状态。
6) Ti alloy material
钛合金材料
1.
The properties of titanium alloy were introduced,and the application of Ti alloy materials to internal and external automobiles and its development foreground were expounded in the paper.
介绍了钛合金的功能结构及应用;同时介绍了国内外钛合金材料在汽车上的应用领域及发展前景。
补充资料：材料保护 :表面合金化
通过扩散改变基体金属表面层的成分和组织的材料保护技术。在机械製造中主要应用的是铝﹑铬﹑硅﹑钒﹑锌等的表面合金化层或渗层。渗层是利用金属卤化物蒸汽与金属表面层產生化学反应形成的﹐或是在液相中发生化学反应而形成的。
对於铝有多种渗层。最早的是在碳素钢或低合金钢基体上获得含铝约25％﹑层厚约 125～1000微米的覆层。这种覆层具有在大气或炉气中长期抗 800℃以内的氧化的能力﹐用於生產空气加热器﹑加热炉和蒸汽过热器的构件。铝铁合金需要在渗剂中加热到1080℃﹐经24小时而获得 25～150微米厚的覆层。渗前若先镀扩散屏蔽层(如铂)﹐便可以抑制或延缓基体与覆层中金属元素间的相互扩散。
铬的渗层可在低碳钢﹑高碳钢﹑合金钢﹑不锈钢﹑工具钢﹑铸铁和铁粉烧结件上生成。可用粉末法﹐也可用熔盐法。在低碳铁金属表面形成含高铬的合金﹐厚度可达75微米﹐而且在高温下的抗氧化性较好﹔在高碳的金属表面可形成较薄的(12～50微米)碳化铬层﹐这种渗铬层在湿腐蚀条件下工作较好。渗铬层在以后的热处理中不受损毁﹐抗蚀性相当於含铬30％的钢。碳化铬层的硬度很高﹐耐磨性良好﹐多用於保护阀门﹑喷嘴﹑泵﹑量规和工模具。
渗硅主要用於低碳(C〈0.25％)﹑低硫(S〈0.04％)钢。工件埋在碳化硅粉末中﹐加热到930～980℃时导入氯气﹐经气相反应后可得125～250微米厚的脆性渗硅层。这种覆层具有耐磨﹑耐蚀性能﹐硬度高﹐还具有良好的抗擦伤性﹐用於泵轴﹑缸衬﹑阀门﹑传送带链的联结件和洗瓶机的构件。鈮﹑鉬﹑鉭﹑钨等难熔金属可作为航天器的短期有效构件材料﹐多採用硅化物层来减少它们在1650℃时的氧化。发展更有效的抗热腐蚀的渗层﹐也在探索中。
渗钒时﹐基体钢材中的碳含量至少应为0.4％﹐渗钒层的硬度很高﹐但冷焊性不佳。高碳工具钢的VC层﹐表面硬度在2牛顿载荷下可达HV22300﹐渗层厚度为19微米。在220号刚玉砂纸上的圆盘试验结果表明﹐它的相对抗磨粒磨损性﹐远高於渗硼层﹑渗氮层和渗碳层。
渗锌主要用在铁基体材料上。把工件﹑锌粉和填料放在滚桶中滚动﹐并加热到350～400℃﹐约3～12小时即可获得渗层。渗层厚度在25～37.5微米间时﹐基体圆柱形工件直径会胀大0.01～0.04毫米﹐所以组合件渗锌时﹐应留一定的空隙量﹐便於渗后不加工即可装配。渗锌层的最大特点是厚度均匀﹐抗蚀性极好﹐渗锌方法简单﹐效果也好﹐但装入和卸出时﹐粉尘飞扬﹐不仅污染大气﹐而且还会使一部分锌粉氧化。
对於铝有多种渗层。最早的是在碳素钢或低合金钢基体上获得含铝约25％﹑层厚约 125～1000微米的覆层。这种覆层具有在大气或炉气中长期抗 800℃以内的氧化的能力﹐用於生產空气加热器﹑加热炉和蒸汽过热器的构件。铝铁合金需要在渗剂中加热到1080℃﹐经24小时而获得 25～150微米厚的覆层。渗前若先镀扩散屏蔽层(如铂)﹐便可以抑制或延缓基体与覆层中金属元素间的相互扩散。
铬的渗层可在低碳钢﹑高碳钢﹑合金钢﹑不锈钢﹑工具钢﹑铸铁和铁粉烧结件上生成。可用粉末法﹐也可用熔盐法。在低碳铁金属表面形成含高铬的合金﹐厚度可达75微米﹐而且在高温下的抗氧化性较好﹔在高碳的金属表面可形成较薄的(12～50微米)碳化铬层﹐这种渗铬层在湿腐蚀条件下工作较好。渗铬层在以后的热处理中不受损毁﹐抗蚀性相当於含铬30％的钢。碳化铬层的硬度很高﹐耐磨性良好﹐多用於保护阀门﹑喷嘴﹑泵﹑量规和工模具。
渗硅主要用於低碳(C〈0.25％)﹑低硫(S〈0.04％)钢。工件埋在碳化硅粉末中﹐加热到930～980℃时导入氯气﹐经气相反应后可得125～250微米厚的脆性渗硅层。这种覆层具有耐磨﹑耐蚀性能﹐硬度高﹐还具有良好的抗擦伤性﹐用於泵轴﹑缸衬﹑阀门﹑传送带链的联结件和洗瓶机的构件。鈮﹑鉬﹑鉭﹑钨等难熔金属可作为航天器的短期有效构件材料﹐多採用硅化物层来减少它们在1650℃时的氧化。发展更有效的抗热腐蚀的渗层﹐也在探索中。
渗钒时﹐基体钢材中的碳含量至少应为0.4％﹐渗钒层的硬度很高﹐但冷焊性不佳。高碳工具钢的VC层﹐表面硬度在2牛顿载荷下可达HV22300﹐渗层厚度为19微米。在220号刚玉砂纸上的圆盘试验结果表明﹐它的相对抗磨粒磨损性﹐远高於渗硼层﹑渗氮层和渗碳层。
渗锌主要用在铁基体材料上。把工件﹑锌粉和填料放在滚桶中滚动﹐并加热到350～400℃﹐约3～12小时即可获得渗层。渗层厚度在25～37.5微米间时﹐基体圆柱形工件直径会胀大0.01～0.04毫米﹐所以组合件渗锌时﹐应留一定的空隙量﹐便於渗后不加工即可装配。渗锌层的最大特点是厚度均匀﹐抗蚀性极好﹐渗锌方法简单﹐效果也好﹐但装入和卸出时﹐粉尘飞扬﹐不仅污染大气﹐而且还会使一部分锌粉氧化。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条