3) mould manufacturing
模具生产
1.
The paper presents the method of IE, accords with the application of EE to mould manufacturing, and discusses on promoting efficiency, ensuring quality, reducing cost, man- made factor, and so on.
概括了工业工程的方法,并针对在模具生产中的运用,从提高效率、保证质量、降低成本、人为因素等诸多方面展开讨论。
2.
Firstly, the complexity and significance of mould shop management and control are demonstrated as viewed from characteristics of mould manufacturing.
本文首先从模具生产的特点出发,阐明了模具车间管理与控制的复杂性和重要性;接着分析了以往模具车间管理与控制的方法及其缺陷,提出了一种克服这些缺陷的方案,即用HMS来建立模具车间管理与控制系统,并详细阐述了该系统的组成原理;最后,总结了此系统的优缺点,指出了进一步完善的方向。
3.
By taking an example of mould manufacturing, this paper introduces the structure and design of a SFC system.
以模具生产为例，阐述了一种车间作业控制系统的功能结构和设计方法。
4) production management mode
生产管理模式
1.
The Study on the JIT Delivery-oriented Production Management Mode in Automobile Parts Company;
汽车零部件企业面向准时供货的生产管理模式研究
2.
For solving the problem of the lack of macroscopic control and real-time monitoring , byanalyzing nowadays the theory of the informationization structure and productionmanagement mode, this paper presents production management mode based on theintegration of MRPII and JIT for special type iron and steel enterprises.
为了解决钢铁企业目前由于缺乏生产计划和调度系统而造成的宏观调控和实时监控等方面存在的问题,在对现有钢铁企业的信息化体系结构和生产管理模式等进行理论研究的基础上,提出了基于MRPⅡ与JIT相结合的特钢行业生产管理模式;采用多层递阶计划和动态实时调度策略,构建面向企业上层管理ERP和下层执行MES系统的集成化解决方案。
3.
This paper analyzes the evolution of enterprise production management mode, summarize the meaning and character of the agile manufacturing, and considers that the agile manufacturing system is a desirable enterprise mode to achieve production of customer, then brings up the strategy to develop the agile manufacturing of our country.
分析了企业生产管理模式的发展历程 ,总结了敏捷制造的内涵和特点 ,认为敏捷制造系统是实现顾客化大生产的理想企业组织结构 。
5) production management model
生产管理模式
1.
Based on Zhejiang manufacturing enterprises experience,the empirical research demonstrates the correlation between production management model development and resource evolvement.
对浙江制造业企业的实证研究表明,制造业生产管理模式的更新与资源演化之间存在一定的关联度。
6) Large-scale production management
规模化生产管理
补充资料：模具基础教学－－模具的生产
一、模具生产的特点
模具生部制造技术几乎集中了机械加工的业精体，有时是机电结合加工，也离不开钳工手工技巧的操作。
〈1〉 模具生产方式的选择
A.零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式
B．零件件批量较大，采用成套性生产
C．如果同一种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性
〈2〉 模具制造的特点：
A． 同一工序的加工，内容较多，故生产效率较低。
B． 要求工人的技术等级较高。
C． 模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。
D． 装配后远均需试模，调整，及修模。
E． 模具生产周期一般较长，成本较高。
F． 模具生产是典型的单件生产，故生产工艺，管理方式制造工艺都具有独特的规律和适应性。
二、模具生产的步骤：
〈1〉 模具图样设计，包括模具总装图，零件图。
〈2〉 制订工艺规程，即 出整个模具或零部件的加工艺及操作方法，填写工艺卡。
〈3〉 零部件的生产，即按工艺卡上制订的工艺规模加工零部件。
〈4〉 装配。
〈5〉 试填与调整，在压力机上边试边调整，校正，直到生产出合格的零件。
〈6〉 检验和包装，检验外观，打好刻记，将试出的另件制品随同模具一起打包。
三、模具加工的工艺方法：
〈1〉 铸造加工：锌合金铸造，低熔点合意铸造，铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
〈2〉 切削加工：普通机床加工，仿形铣加工，成形磨加工雕刻，数控机床加工。
〈3〉 特种加工：电加工（电火花，线切割，电解）腐蚀加工超声波加工。
〈4〉 粗加工：以去除大部分余量为目的。
〈5〉 精加工：使工件达到较高的加工精度及表面质量
〈6〉 整修加工：抛光，导柱，导套的研磨。
四、模具制造过程的基本要求：
〈1〉 保证加工质量。
〈2〉 保证制造周期。
〈3〉 保证较低的成本。
〈4〉 不但提高工艺水平。
〈5〉 保证良好的工作条件。
模具生部制造技术几乎集中了机械加工的业精体，有时是机电结合加工，也离不开钳工手工技巧的操作。
〈1〉 模具生产方式的选择
A.零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式
B．零件件批量较大，采用成套性生产
C．如果同一种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性
〈2〉 模具制造的特点：
A． 同一工序的加工，内容较多，故生产效率较低。
B． 要求工人的技术等级较高。
C． 模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。
D． 装配后远均需试模，调整，及修模。
E． 模具生产周期一般较长，成本较高。
F． 模具生产是典型的单件生产，故生产工艺，管理方式制造工艺都具有独特的规律和适应性。
二、模具生产的步骤：
〈1〉 模具图样设计，包括模具总装图，零件图。
〈2〉 制订工艺规程，即 出整个模具或零部件的加工艺及操作方法，填写工艺卡。
〈3〉 零部件的生产，即按工艺卡上制订的工艺规模加工零部件。
〈4〉 装配。
〈5〉 试填与调整，在压力机上边试边调整，校正，直到生产出合格的零件。
〈6〉 检验和包装，检验外观，打好刻记，将试出的另件制品随同模具一起打包。
三、模具加工的工艺方法：
〈1〉 铸造加工：锌合金铸造，低熔点合意铸造，铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
〈2〉 切削加工：普通机床加工，仿形铣加工，成形磨加工雕刻，数控机床加工。
〈3〉 特种加工：电加工（电火花，线切割，电解）腐蚀加工超声波加工。
〈4〉 粗加工：以去除大部分余量为目的。
〈5〉 精加工：使工件达到较高的加工精度及表面质量
〈6〉 整修加工：抛光，导柱，导套的研磨。
四、模具制造过程的基本要求：
〈1〉 保证加工质量。
〈2〉 保证制造周期。
〈3〉 保证较低的成本。
〈4〉 不但提高工艺水平。
〈5〉 保证良好的工作条件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条