1) Pb-Zn sintering process state
铅锌烧结状态
2) lead-zinc sintering
铅锌烧结
1.
The transformation content and design features of lead-zinc sintering\'s acid making in BaiYin third smelter was described,the original single-absorption of acid making process was changed to a double-absorption process,sulfuric acid production capacity was increased from 71kt/a to 170kt/a.
介绍了白银三冶铅锌烧结烟气制酸系统的改造内容和设计特点,制酸工艺由原一转一吸改为两转两吸流程,硫酸生产能力由71 kt/a提高到了170 kt/a。
3) lead-zinc ore sintering
铅锌矿烧结
4) lead-zinc sintering process
铅锌烧结过程
1.
Optimization method of operating parameters for lead-zinc sintering process based on comprehensive status evaluation model;
基于综合工况评判模型的铅锌烧结过程操作参数优化方法
2.
Intelligent integrated modelling and optimization control technology of product-orient for lead-zinc sintering process;
面向生产目标的铅锌烧结过程智能集成建模与优化控制技术
3.
Intelligence integrated optimization control system in lead-zinc sintering process;
铅锌烧结过程的智能集成优化控制系统
5) Pb Zn sintering process
铅锌烧结过程
1.
The SDNN combined with conventional modeling methods is applied to prediction of agglomerate′s composition in Pb Zn sintering process.
介绍了 SDNN网络的结构和自适应学习方法 ,并将 SDNN网络与传统建模方法相结合 ,应用于铅锌烧结过程的烧结块成分预测。
6) lead zinc sintering process
铅锌烧结过程
1.
To deal with the problem of the permeability control for the lead zinc sintering process,a permeability optimization control method for the sintering process based on integrated predictive model and traversing search algorithm is presented in this paper.
以铅锌烧结过程为研究对象,针对烧结过程透气性的控制问题,提出了基于集成预测模型与遍历优化搜索算法的铅锌烧结透气性优化控制方法。
补充资料：铅、锌精矿烧结车间设计
铅、锌精矿烧结车间设计
design of sinter plant of lead or/and zinc concentrate
q旧nxjn Jingkuang shaojie ehejion sheji铅、锌精矿烧结车间设计(dessgn。f SinterPlant of lead or/and zine eoneentrate)以硫化铅精矿或铅锌混合精矿为原料，配以熔剂、返粉和烟尘，通过烧结焙烧，获得能满足鼓风炉熔炼要求的烧结块的车间设计。是格冶炼厂设计和锌冶炼厂设计组成部分。烧结焙烧是使硫化精矿焙烧脱硫并烧结成坚实多孔的块状物的过程，简称烧结。铅、锌精矿烧结车间一般包括配料、混合、制粒、烧结及返粉破碎、筛分和冷却等部分。 铅、锌精矿烧结车间设计内容主要包括工艺流程选择、设备、车间配置和技术指标。 简史20世纪初，硫化铅精矿采用间断作业的烧结锅烧结，稍后出现了吸风烧结机，烧结过程发展为连续作业。50年代澳大利亚布罗肯希尔联合熔炼公司(Broken Hill Assoeiated Smelters Pty Ltd.)的皮里港(PoTt Pirie)铅厂开始采用鼓风烧结机，烧结烟气中的二氧化硫浓度得到提高，在铅、锌烧结设计中获得推广应用。 1964年，中国沈阳冶炼厂将吸风烧结机改为鼓风烧结机，1971年株洲冶炼厂设计新建一台鼓风返烟烧结机，提高了烧结烟气中的二氧化硫浓度并可用于制酸。 工艺流程选择硫化铅精矿或铅锌混合精矿烧结工艺流程见图1。其主要工序包括配料、烧结和返粉破碎。(1)配料。有堆式配料和仓式 配料，堆式配料占地面积大，所以 设计一般采用仓式配料。(见重金 属冶炼厂原料准备车问设计) (2)烧结。设计大多采用鼓风 烧结。鼓风烧结是从烧结料层底 部点火向上鼓风，使焙烧反应和 烧结层由料层底部向上移动的烧 结过程。烟气含二氧化硫浓度较 高，可用于制酸的烟气中的含硫 量约占原料含硫量的50%。二氧 化硫低的烟气，需经返烟烧结，即 用烧结产出的低浓度二氧化硫烟 气代替部分空气返回烧结，以提 高烟气中二氧化硫的浓度。返烟量可根据经济效益和环境保护要求选定。一般鼓风烧结的返烟系统见图2。 熔剂铅精矿或铅锌精矿鼓风炉烟尘肴 图1硫化铅精矿或铅锌精矿烧结工艺流程 (3)返粉破碎。烧结返粉是返回烧结作业的烧结碎料，简称返粉。为保证60%以上的返粉粒度小于6mm，设计通常选择三段或四段破碎。
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参考词条