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1) extrusion process
挤压工艺
1.
Based on the design concept and method of knowledge based engineering,the extrusion process and die intelligent design system was developed on the platform of UG/NX.
以UG/NX平台为支撑,结合基于知识的设计理念与方法,在开放性知识库、工艺特征模型技术、RCCR推理模式和DFV模具结构设计平台等关键技术的基础上,成功地完成基于知识的挤压工艺及模具设计系统的开发,并以具体实例说明该系统的工艺和模具设计过程。
2.
The factors which affect profile's surface quality are analysed from the aspects of raw material、extrusion process?dies and handling.
从原材料、挤压工艺、模具和搬运等几个方面详细分析了影响型材表面质量的因素 ,并提出了提高铝型材表 面质量的一些方法。
3.
Its composition and extrusion process and optimizing of heat treatment are determined by test.
研究了6005A T6铝合金大型材的技术要求,化学成分和挤压工艺、热处理工艺优化等问题。
2) extrusion technology
挤压工艺
1.
An introduction was made on the hot-extrusion technology of the sliding oil cylinder of the speed-reducing device and on the die.
介绍了减速顶滑动油缸热挤压工艺及模具 ,分析了原工艺存在的问题 ,提出了采用热挤压工艺 ,反挤压与径向挤压复合 ,可同时挤出带盲孔的缸体和带法兰的缸顶 ,既省工时又节约材料 ,提高了经济效
2.
Soy protein isolate and potato starch were partially added to cold pressed soybean meal to develop high-moisture textured soy protein products by optimized extrusion technology and raw material system.
在冷榨豆粕中加入部分大豆分离蛋白和马铃薯淀粉,通过挤压工艺条件和原料体系的研究,开发高水分组织化大豆蛋白制品。
3) extruding technology
挤压工艺
1.
The test and study respectively on the forward and backward extruding technology for deep-cup-typed component with flange on base were conducted.
对一种底部带凸缘的深杯形件的正、反挤压工艺分别进行了试验研究。
4) extrusion
[英][eks'tru:ʒən] [美][ɛk'struʒən]
挤压工艺
1.
In order to solve these problems,the broacher front flank extrusion process was designed.
拉刀在刃磨过程中存在获得定值前角难,且会降低刀具硬度等问题,为此设计了拉刀前刀面挤压工艺。
5) cold extruding technology
冷挤压工艺
1.
After using the cold extruding technology, abained good effect.
采用冷挤压工艺取代传统的机械加工工艺,取得了较好的效果。
2.
the advantages of the titanium alloy hexagon locking-nuts with flange with cold extruding technology replacing hot extruding working method are introduced.
对钛合金六角法兰面自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷挤压工艺路线、计算了毛坯尺寸及冷挤压力。
3.
The advantages of the reel internal gear with cold extruding technology replacing traditional metal cutting working method were narrated, and the technological for the reel internal gear was analyzed.
叙述了卷筒内齿轮用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点,并对卷筒内齿轮进行了工艺分析。
6) cold extrusion
冷挤压工艺
1.
Optimizing aluminum alloy cold extrusion process;
铝合金冷挤压工艺的优化
补充资料:航空座椅锁扣缸体冷挤压工艺及模具设计
摘要: 通过研究航空座椅锁扣缸体的形状特点、零件的制造难度,确定了冷挤压成形零件的工艺方案,设计并制造冷挤压模具一套,生产出合格零件。演示并分析了零件的冷挤压变形过程;记录了冷挤压过程中与不同变形程度相对应的挤压力,绘制了冷挤压过程的连续挤压力曲线;对零件挤压方向的剖面进行了金属纤维组织观察,对零件流线分布进行了分析。 关键词: 冷挤压工艺模具设计 一、引言 如图1所示为航空座椅锁扣缸体的零件图,零件材料选用LD2。零件为航空座椅的减震缸,缸体内筒放置弹簧,活塞压缩弹簧沿筒壁运动,飞机震动时起到减震作用。该零件是航空座椅锁扣总成的关键零件。为达到其使用性能,零件内筒筒壁应光滑,无划痕,以保证活塞运动顺畅,内筒表面粗糙度要求为RaO.2-0.4;零件外表面为保持美观和将来镀铬的需要,外表面粗糙度要求为Ra3.2;零件应具有一定的刚度;零件内外筒应保证同心,同心度要求为0.4mm;为保证活塞与内筒配合的严密,内筒部分不允许机械加工。

该零件的制造难度是:直筒部分壁厚1.45 mm,长度130mm,壁薄筒深难以成形;尺寸精度要求很高;头部与直筒部分形状不同,常规制造方法难以加工;直筒部分及底部均无斜度,用挤压加工制造时,零件出模困难。 鉴于以上对于零件特点及制造难度的分析,采用机械加工的方法加工难度大,材料利用率低,加工周期长,成本高;采用直筒与头部焊接的方法,不仅难于保证焊接部分的表面质量,又不能保证焊接时直筒部分不受热变形,更难保证零件的使用性能。 冷挤压成形属于体积成形,该零件由于直筒部分与头部形状不同,可以采用正反复合挤压方法。通过冷挤压成形,既可以保证零件表面较高的粗糙度要求,也可以节省材料、提高零件的强度、硬度、尺寸精度等,更重要的是简化了锁扣缸体零件的制造工艺、大幅度降低成本,更适应于批量化生产。 二、航空座椅锁扣缸体工艺方案制订 (1) LD2棒料精车下料,保证尺寸控制在公差范围内,侧表面尽可能光洁。坯料尺寸如图2所录。

(2)将坯料除油、光亮处理,以除去坯料表面的氧化膜。 (3)坯料干燥处理,表面涂覆润滑剂。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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