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1) blank mould
冲片模具
1.
This paper introduces two economical improvement methods of manufacture technics of Glacon electric machine rotor blank mould.
介绍了二种经济可行的中小型电机转子冲片模具制造工艺的改进方法。
2) Stamping die
冲压模具
1.
Application of high quality 65Nb steel for stamping die of steel chains;
优质65Nb模具钢在链条冲压模具中的应用
2.
Topology optimization of high strength steel stamping die in consideration of offset load
考虑模具偏载的高强度钢板冲压模具拓扑优化设计
3.
Rule-based cost estimation system of small-sized stamping dies
基于规则的小型冲压模具报价系统
3) Piercing die
冲孔模具
1.
A piercing die for stamping the blank of the retaining frame of the constant_velocity coupling on a common machine was introduced.
介绍了一种在普通冲床上冲裁等速联轴器保持架坯件圆周均布方孔的冲孔模具 ,对于相似类型的小直径厚壁环圆周冲孔零件有参考价
4) punching die
冲压模具
1.
Research of the automatic design system for punching dies;
冲压模具自动设计系统的研究
2.
State identification of a punching die based on characteristic analysis of acoustic emission signal
利用声发射信号的特征分析对冲压模具的状态判别
3.
The article focus on the metamorphic layer of punching die,punch matrix and die components in WEDM on the surface,the formation of metamorphic layer,the impact of metamorphic layers,line cutting the microscopic mechanism of the formation of cracks,and many were in-depth study and the corresponding preventive measures.
通过对冲压模具中的关键零件凸凹模线切割加工中表面变质层的研究,对变质层的形成,变质层的影响因素,线切割产生的显微裂纹的形成机理等多方面进行了深入的探讨并提出了相应的预防措施。
5) die
[英][dai] [美][daɪ]
冲压模具
1.
Research and Development of Expert System for Die Material Selection and Heat Treatment Plan;
冲压模具选材及热处理工艺方案制定专家系统的研究与开发
2.
To design a separate die for each product is time consuming and expensive task.
冲压模具设计是一项十分复杂的工作。
3.
In this paper, the application of CLIPS is studied in developing the expert system used for selecting die-materials, and the approaches of resolving some practical problems are discussed by means of CLIPS, such as knowledge representation, pattern-matching algorithm and reasoning under uncertainty, as well as the structure of die-material database, which sustained the expert system.
研究CLIPS在开发冲压模具选材专家系统中的应用问题 ,论述了借助CLIPS解决知识表示、模式匹配算法和不确定推理等实际问题的途径 ,以及支持专家系统的模具材料数据库结构。
6) punching die
冲裁模具
1.
To meet the design requirement of die,it needs to master the technique of structural design and conduct mechanical analysis when de- signing punching die of oblique die.
要设计的模具满足要求,就需要斜孔冲裁模具设计时,既要掌握结构设计技巧又要进行力学分析。
补充资料：低熔点合金浇注在E形冲片模具中的应用
在冷冲模制造中，利用低熔点合金冷凝时体积会膨胀的特性，来紧固零件，可以减轻凸凹模 装配工作的困难程度，同时在质量上也可得到保证，尤其是对大而复杂的冲模，其功效更为 显著。
图1
图1是常见变压器中的硅钢片，材料为电工用硅钢薄板D32，料厚0.35mm。从图中可以看出， 对零件的设计要求不是很严格，在生产实践中如何保证其批量与质量将是一个关键。
1 模具设计思想
该零件凸出支臂较长，冲裁力比较大，对于大批量生产，要求模具有一定强度，故采用了硬 质合金模具，由于这种材质红硬性好，强度高，900℃时抗弯强度仍可达1 000Mpa以上，同 时其线膨胀系数小，与工具钢模具相比可大大提高使用寿命，符合该件大批量生产的需要， 通过对零件结构的分析，如果采用压板固定凸凹模，将造成压板材料的极大浪费，提高了模 具的制造成本。所以这里我们采用了低熔点合金浇注的方法来固定凸凹模，其不但有间隙均 匀，不产生内应力的特性外，在实际生产中还有以下几项优点：
(1)因固定部分只需粗加工，省去了许多制造工时，缩短了时间，对工人的技术要求相对较 低；
(2)拆卸方便，便于模具的修复；
(3)对该零件细而长的支臂可增加其强度(凸凹模因根部浇注合金而被加固)；
(4)合金可重复使用，故成本低。 2 模具结构
图2是凸凹模采用低熔点合金固定的复式冲模结构。设计中，凸模与凸凹模内孔、凸凹模外 形(起凸模作用)与凹模的冲裁间隙，取材料厚度的5%，约为0.018mm(双面)。因为凸模1、凸 凹模3，凹模8均为硬质合金材料，故使用寿命较长，对其它零件，卸料器2，上垫板10，下 垫板5和弹动板7进行热处理HRC(40～45)。设计中，凸模1的固定方式为板压固定，凸凹模3 的固定采用了低熔点合金浇注法固定。
图2
1 凸模2 卸料器3 凸凹模4 凸凹模座5 下垫板6 弹动橡皮7 弹动板8 凹模9 凸模座10 上垫板 3 低熔点合金的应用方法
在生产工作中，由于采用低熔点合金浇注固定的模具实例不多，实际经验比较少，经多次配 比试验，该E形冲片模具中低熔点合金配方比例如下：
锑(Sb)9%
铅(Pb)28.5%
铋(Bi)48%
锡(Sn)14.5%
熔点120℃
具体操作步骤：
(1)将凸凹模3和凸凹模座4的浇注部分去污(该部分粗加工即可)，用毛刷 在该部分处涂一层氧化锌溶液，然后将锡熔化后 挂锡。
(2)把凸凹模3先配入凸凹模座4中，将它们的相互位置调整好，使其浇注间隙均匀一致，然 后用夹具夹好。
(3)用喷灯将需浇注部分预热，温度为140～160℃时，将已熔化的合金，缓慢浇入凸凹模3 与凸凹模座4之间的间隙中，浇完合金后，要放置12小时以上，待完全冷却后方可使用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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