1) benzene hydrogenation
苯加氢
1.
Effect of Li addition on catalytic performance of Ni/CNTs catalyst for benzene hydrogenation;
Li的掺杂对Ni/CNTs催化苯加氢反应性能的影响
2.
Mathematical simulation on commercialized fixed-bed reactor for benzene hydrogenation was performed.
介绍对工业化超微镍基负载型催化剂苯加氢反应器进行数学模拟的情况,建立了列管式固定床反应器的拟均相一维模型,用四阶-龙格库塔法求解计算,通过计算机模拟超微镍基负载型催化剂苯加氢固定床反应器,找到该反应器的热点温度和热点位置,并对床层不同分段数进行了模拟比较,模拟结果表明,催化剂分4段填装为好,热点温度为183。
3.
Novel Raney Ni catalyst for fixed-bed was prepared and benzene hydrogenation was taken as probe reaction to evaluate its activity.
将新型固定床Raney Ni催化剂应用于苯加氢反应,研究了反应温度、氢气压力、液态空速、氢与苯的摩尔比及催化剂预处理温度对苯加氢反应的影响,在适宜的条件下进行了200h连续运转,并与负载型Ni催化剂的活性进行了对比。
2) hydrogenation of benzene
苯加氢
1.
It was found that,throught hydrogenation of benzene,Ni/CNTs had better catalytic activity and better sulfur resitance compare to Ni/γ-Al_2O_3.
用浸渍法将Ni负载到经功能化的多壁碳纳米管上(MWCNTs)上,采用电镜(TEM)红外光谱(IR)TPR、TPD、CS2中毒实验对催化剂进行表征,以苯加氢为探针反应,结果发现经Ni修饰的多壁碳纳米管相比同样负载量的-γAl2O3载体具有更好的催化活性和抗毒性能。
2.
The development of hydrogenation of benzene to cyclohexane in the process technology is reviewed, including the advance and the trend of hydrogenation of benzene to cyclohexane all over the world.
综述了国内外苯加氢制备环己烷的工艺技术发展。
3.
The catalytic property on hydrogenation of benzene is then tested.
７（ 原子数分数） 非晶态催化合金，用碱洗抽Ａｌ 的方法加以活化，制成大比表面积Ｎｉ 基非晶合金催化剂，然后在苯加氢反应上测试了其催化性能。
3) hydrogenation of benzene ring
苯环加氢
4) toluene hydrogenation
甲苯加氢
1.
Using toluene hydrogenation as the testing reactions as well as TPR,TPD,XRD as the characteristic means, the influence of Y on the catalytic performance and surface properties of Ru/sepiolite were investigated.
以甲苯加氢为探针反应,利用TPR,TPD,XRD和比表面积等测试手段对催化剂进行了表征。
5) hydrorefining crude benzol
加氢粗苯
6) Phenol hydrogenation
苯酚加氢
补充资料：轻苯加氢用氢气
轻苯加氢用氢气
hydrogen for light benzol hydrorefining
qingbenj讯qing yong qingqi轻苯加氢用氢气(hydrogen for light benzolhydrorefining)在轻苯加氢精制中，所有的加氢反应都要用氢气，排出的尾气和液体也带走一部分氢气，要保持加氢精制系统中氢气的平衡，必须不断补充氢气。氢气的制法很多，冶金工厂多以焦炉煤气、水煤气和高温轻苯加氢反应排出的尾气等为原料制取氢气。当以焦炉煤气为原料气时，采用变压吸附法直接分离制氢;以天然气、水煤气或高温轻苯加氢尾气为原料气时，需先用转化法制出富氢气体，再用变压吸附法从富氢气体中分离出氢气。 转化法制氢原料气经水蒸气重整和变换，其中的甲烷和一氧化碳转化为氢气的过程。主要包括原料气预处理、水蒸气重整和一氧化碳转换三个过程。(l)预处理。原料气中的硫化氢易使重整和转换过程的催化剂中毒，且腐蚀设备，需先予以脱除。脱除硫化氢的方法有单乙醉胺法和氧化锌法。单乙醇胺法是用单乙醇胺作吸收剂，在高压低温条件下吸收原料气中的硫化氢，生成硫化乙醇胺;再在低压高温条件下，使硫化乙醇胺分解为硫化氢和单乙醇胺、吸收剂再生垂一一苯的方法是，用来自轻苯加氢精制图l转化制氢工艺流程过程的加氢油精制系统的苯残油作1一脱硫塔;2一过滤器;3一换热器;4一解吸塔;5一凝缩器;吸收剂，吸收原料气中的苯后，再6一冷却器;7一分离器;8一吸苯参9一脱硫反应器;10--返回加氢油精制系统。(2)水蒸气改质炉，11一转换反应器;12一重沸器重整。在温度约800℃和2.1创田a压力下，以镍系催化剂催化，用水蒸气重整原料气中硫化乙醇胺进入解吸塔，解吸出的硫化氢气体送焦护的甲烷。其反应式为CH;+H20二==￡o+3H2。将重整煤气净化系统，再生的单乙醇胺循环使用。在吸苯塔后的气体降温至360℃左右，再在铁一铬系催化剂作用中吸苯后的苯残油，返回加氢油精制系统的稳定塔。脱下，用水蒸气使一氧化碳转换为氢气和二氧化碳，其硫、脱苯后的尾气，进入改质炉。改质炉的炉管中装反应式为Co十HZo井==(:02十HZ。轻苯催化加氢的尾有催化剂。水蒸气与尾气中的甲烷在催化剂的作用下，气经重整和转换后，氢气的含量可以增加两倍多，烷在炉管中进行重整反应。重整后的混合气经适当冷却烃和芳足含量约减少85纬。(见表)(3)转化制氢。降温后，进入转换反应器。在此混合气中的一氧化碳 轻苯加氢尾气经重整和转换后组成的变化(kg/h)和水蒸气在催化剂作用下进行转换反应。转换后的混一一二一二一门一甲蓦蔽犷一下爪慕合气经凝缩、分离后，得到富氢气体。富氢气体再送一-二丁一一一十-二万丫—寸一二刃了下一卜下二二下一入变压吸附分离氢气系统，分离出高纯度氢气。在重 }。尸。】。}。，整反应中，要控制水蒸气与原料气中碳含量的比例，一 }，;二，}}般在7.0~7.5范围内。
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