1) QPQ(Quench-Polish-Quench)
淬火-抛光-淬火(QPQ)
2) laser quenching
激光淬火
1.
Study on residual stress of QT600 nodular cast iron hardened by laser quenching;
QT600球墨铸铁激光淬火相变层残余应力测试研究
2.
Reality and application of laser quenching technique;
激光淬火工艺的现状及应用
3.
Solid-phase welding between 40Cr and T10A after surface laser quenching;
激光淬火预处理后40Cr/T10A钢的固相焊接
3) laser hardening
激光淬火
1.
Study on laser hardening with curved rectangular beam;
曲边矩形光斑激光淬火的理论研究
2.
Study on laser hardening technology of 479Q cam shaft;
479Q型凸轮轴激光淬火工艺研究
3.
Effect of laser hardening technical parameters on hardened depth of 40Cr steel;
激光淬火工艺参数对40Cr钢淬硬层深的影响
4) laser quench
激光淬火
1.
Study on mechanical properties of phase transformation layer in QT600 nodular cast iron by CO_2 laser quench;
QT600球墨铸铁激光淬火相变层机械性能的研究
2.
Some ways, such as fining of raw material combined with laser quench of surface, could make the punch surface layer get super fine particles, so as to improve the punch's comprehensive mechanical performance and wearing capacity.
采用原材料镦拔细化 ,结合表面激光淬火的方法 ,可使凸模型面表层获得超细小的晶粒 ,提高凸模的综合机械性能 ,增强耐磨
3.
The development at home and abroad of laser quench for improving the wear-resistant properties of the cylinder liner is introduced.
文中介绍了激光淬火提高气缸孔耐磨性的国内外研究及应用动态、技术难点、强化机理、激光处理工艺及淬火方式，讨论了激光淬火轨迹和表面预处理对强化效果的影响，总结并分析了不同缸体的强化效果。
5) bright quenching
光亮淬火
1.
It is pointed that various heat treatments of the carburizing,the carbonitriding,the bright quenching,the spheroidizing annealing and the carbon restoration canbe carried out in drip fe.
指出在滴注式气氛密封箱式多用炉中能够进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、球化退火以及复碳等多种热处理,该多用炉及其机组是一种自动化程度高、生产柔性大、适用性强的多用炉生产线,它为我国广大中小型热处理企业的工艺装备提供了比较适用的炉型和品种,发展前途十分广阔。
2.
The authors have developed this part by using Fe Cu C material,modified press adapter and tooling and bright quenching process.
作者通过采用Fe Cu C材料 ,借助于改造压机模架和压模结构 ,以及采用光亮淬火处理研制出这种零件 ,其硬度可达到或超过HRC3 0。
3.
Various heat treat- ment processes,such as carburizing,carbonitriding,bright quenching,spheroidizing annealing,carbon restoration and so on,can all be carried out in the drip-feeding sealed-box furnace.
在滴注式密封箱式炉中能进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、球化退火和复碳等多种热处理,该炉及其机组自动化程度高,生产柔性大,适用性强,为我国广大中、小型热处理企业的工艺装备提供了比较适用的炉型和品种,发展前景十分广阔。
6) quenching
[英][kwentʃ] [美][kwɛntʃ]
淬火
1.
Heat transfer coefficient measurement and calculation on the composite surface of parts quenching;
工件淬火过程表面综合换热系数的测算
2.
Control and analysis of quenching deformation for bearing ring;
轴承套圈淬火变形的控制与分析
3.
Effect of quenching on microstructure and properties of TiCp/Fe composite in (Ti-Fe)-Al-C system;
淬火处理对(Ti-Fe)-Al-C体系TiCp/Fe复合材料组织及性能的影响
补充资料：火焰淬火
用气体燃料燃烧时产生的火焰将工件表层加热到淬火温度，随后快速冷却的表面热处理方法。火焰淬火可获得高硬度的表层和有利的内应力分布，提高工件的耐磨性和疲劳强度。火焰淬火设备比较简单，淬硬层较深，可调范围广（一般在2～8毫米之间），适于单件小批生产或现场淬火。对于运输拆卸不便的重大零件和不适于采用其他表面淬火的零件，如大型齿轮、大型工作平面，一些凸轮、曲轴、机床导轨和链轮等，火焰淬火具有广泛的适应性和机动性。
火焰淬火始于19世纪初期。起初是依靠操作者的经验保证处理质量。随着技术的发展，人们设计和制造出用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的应用范围。后来，又出现配备有透焰测温装置、能自动控制温度的淬火机床，使火焰淬火有了新的发展。
根据零件被淬火表面与喷嘴相对运动情况，火焰淬火的基本操作方法可分为固定加热、直线移动加热、旋转加热和旋转移动加热 4种（见图）。常用的燃料有乙炔、甲烷、丙烷和城市煤气等。火焰淬火一般用于中碳钢，工件在淬火前应经调质或正火处理，以改善其心部性能。淬火介质常用水，水温以15～18℃为宜，以免淬裂。形状复杂或含碳量高于0.6％的碳钢零件和合金钢零件可用 30～40℃温水、聚乙烯醇水溶液和油等，也可用喷雾冷却。火焰淬火后常在炉中进行180～200℃低温回火。淬火表面在磨削之后应进行第二次回火，以减少内应力。
火焰淬火始于19世纪初期。起初是依靠操作者的经验保证处理质量。随着技术的发展，人们设计和制造出用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的应用范围。后来，又出现配备有透焰测温装置、能自动控制温度的淬火机床，使火焰淬火有了新的发展。
根据零件被淬火表面与喷嘴相对运动情况，火焰淬火的基本操作方法可分为固定加热、直线移动加热、旋转加热和旋转移动加热 4种（见图）。常用的燃料有乙炔、甲烷、丙烷和城市煤气等。火焰淬火一般用于中碳钢，工件在淬火前应经调质或正火处理，以改善其心部性能。淬火介质常用水，水温以15～18℃为宜，以免淬裂。形状复杂或含碳量高于0.6％的碳钢零件和合金钢零件可用 30～40℃温水、聚乙烯醇水溶液和油等，也可用喷雾冷却。火焰淬火后常在炉中进行180～200℃低温回火。淬火表面在磨削之后应进行第二次回火，以减少内应力。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条