补充资料：铬铁矿氧化焙烧

铬铁矿氧化焙烧
oxidizing roasting of chromite

简史早期采用铬铁矿和硝酸钾氧化剂在增涡内熔融的方法，后来用空气中的氧作氧化剂以及用钾碱代替了钾硝，接着又发展到用石灰作填充料的氧化焙铬矿 牵 详豁一下N”Cr‘”厂”“‘’牵墨革介槛瑙‘’策亚带子带 铬化合物一般生产方法简图烧工艺。到19世纪80年代，以纯碱代替了钾碱，采用转底炉氧化焙烧，转底炉又经改进成为环底炉，大型炉底面积已达l“mZ，月生产重铬酸钠达lo00t。20世纪初，又改用回转窑，使生产力大为提高;为了改善炉料性能，又添加白云石填料，形成了当今普遍采用的回转窑加钙氧化焙烧工艺。 原理石灰石和白云石经粉碎，与纯碱和干燥的铬浸出渣按一定比例充分混合，混合料在回转窑内进行一次或多次氧化焙烧，焙烧温度为1373一1423K，炉料在回转窑内的停留时间为2~4h，发生的主要反应为: -一一~.、，~八.7八 ZFeCr夕O‘+4NaZCO:+十O:— “--一‘一“，‘一’一‘一J’2一‘ FeZO3+4NaZCrO;+4COZ ZMgCrZO‘+4Na:CO3+302— ZMgO+4Na:CrO‘+4COZ同时发生其他反应，生成多种化合物，其中主要有铁酸盐，硅酸盐和铝酸盐等。铬尖晶石中的铬在焙烧中转化为水溶性铬酸钠，其转化速度随温度升高、料层中的氧浓度增大而加快，但最高焙烧温度受到炉料烧结强度的限制，一般尾气中氧体积浓度控制在7%一10%之内。 填充料的作用在高温下，Na:eO3、Na:ero‘变为液相，因此，氧化焙烧是一个有气、液、固参与的复杂的多相反应过程。液相润湿固相，加快了反应速度，颗粒表面包裹过厚的液相后会阻止氧的内扩散，甚至使炉料烧结、结团和结窑，不利于反应进行完全。加入填充料可以分散液相，改善炉料的透气性，减薄颗粒表面的液层厚度，加快氧化速度。因此，填充料也称“稀释剂”。石灰石(或石灰)是最常用的填充料，它还有加快铬尖晶石转化反应速度，与铝、硅等生成水难溶化合物从而固定铝、硅和代替部分纯碱的作用。白云石也是常用的钙质填充料，它提供的Mgco:在焙烧中变为Mgo，使炉料能经受更高的焙烧温度而不会结团结窑。浸出渣烘干返回作填充料可以减少排渣量和利用渣中残存的铬，提高铬的收率。用铬铁矿本身作填充料时，要采用多次焙烧工艺。即先加入部分纯碱进行第一次焙烧，经浸出后的渣再加纯碱进行下次焙烧。这种焙烧工艺可以减少排渣量，降低浸出液的碱度，但能耗增加。填充料不能过量，否则会使液相过分分散，不利于铬尖晶石的转化，降低了设备的生产能力。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。