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1)  extending forming
扩展成形
1.
Manufacturing semisolid A2017 alloy by srs process and semisolid extending forming;
A2017半固态合金的半固态扩展成形
2.
Numerical simulation of continuous extrusion extending forming for copper bus-bar based on finite volume method;
基于有限体积法的铜母线连续挤压扩展成形的数值模拟
3.
Contrast analysis of extending forming between continuous extrusion and forward extrusion
连续挤压与正挤压在扩展成形中的对比分析
2)  formation and spreading
形成与扩展
3)  extruding extending forming
挤压扩展成形
1.
Three-dimension numerical simulation of semi-solid extruding extending forming process for aluminum alloy;
铝合金半固态挤压扩展成形过程三维数值模拟
4)  continuous expansion forming
连续扩展成形
1.
The 6201 Al-alloy tubes were produced successfully through semi-solid continuous expansion forming process with an extrusion ratio 352.
采用半固态连续扩展成形技术,成功地试制了扩展比为3 52的6201铝合金管材·对其微观组织和力学性能的变化及机理进行了研究·实验表明:出模温度超过510℃时,其组织发生完全再结晶;T6,TA状态半固态连续扩展成形管材的强度随着时效时间的增加呈明显的上升趋势,而延伸率则呈明显的下降趋势·扩展成形工艺的关键在于确保成形终了温度高于520℃,T6状态的管材抗拉强度为299MPa,延伸率为9 4%;TA状态的管材抗拉强度为258MPa,延伸率为12 4%;力学性能演化机理分析表明,采用合适的连续扩展成形工艺与时效处理工艺能保证获得拉伸强度和延伸率匹配最佳的6201母线管材
5)  crack formation and expansion
裂缝形成与扩展
6)  sense formation and extension
义项形成和扩展
1.
), analyzes the experiential basis and semantic motivation of sense formation and extension of the spatial preposition by virtue of the relevant theories such as prototype, image schema, metonymy and metaphor, etc.
本文主要从认知语义学的角度,借助原型、意象图式、转喻和隐喻等理论,以《牛津高级英汉双解词典》(第六版)中的介词OVER为例,较为详细地分析了空间介词义项形成和扩展的经验基础和语义理据,认为空间介词的义项形成和扩展不是任意的,而是构成了从典型意义到次典型意义再到边缘意义这样的放射性网络结构,具有一定的理据性。
补充资料:主要射出成形材料成形时应注意事项

■主要射出成形材料成形时应注意事项
品  名 注    意    事    项
PVC
聚氯乙烯
1.  产品种类范围非常广(硬质、软质、聚合物等),成型条件各有不同,从熔融至分
解之温度范围很小,尤须注意加热温度。
2. 附着水分少,但成型周期尽可能减少(50℃~60℃热风干燥)。
3. 成型机方面,与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹,故射出操作后,柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高,特别注意熔融情形。第二级加热温度较高,且尽可能使成形周
期缩短,比较安全。


PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高,故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大,必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大(80℃热风干燥约5~6小时)。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1.  同PE,但成形温度必须较高。熔融温度170℃,超过190℃则流动性大增,则毛边增加,
易产生接缝及凹入情形。


PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小,但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡,故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥(120℃之温度4小时)。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解,成品变色,故特别注意温度调节,又成型时的温度调节也非常重要,须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜(130℃~135℃,1小时程度为准)。

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参考词条