1) B4C coating
B4C涂层
1.
B4C coating on the W core SiC fibers were prepared via a CVD process.
采用CVD工艺在W芯SiC纤维表面涂覆B4C涂层,通过扫描电镜和纤维拉伸测试研究沉积温度和走丝速度对W芯SiC纤维拉伸强度和B4C涂层厚度、表面形貌的影响规律。
2.
B4C coatings on the W core SiC fibers were prepared via a Chemical Vapor Deposition (CVD) process in order to improve the interfacial reaction between the reinforcement W core SiC fiber and the matrix Ti alloy.
采用化学气相沉积(CVD)工艺在W芯SiC纤维表面沉积B4C涂层,以改善增强体W芯SiC纤维与基体Ti合金两者之间的界面反应。
2) B4C-C coating
富碳B4C涂层
1.
Meanwhile, dense and smooth B4C-C coating with thickness of 2 ~3μm was also deposited on SiC surface at 1180 - .
仅采用BCl3及CH4作为CVD涂层工艺反应气体,在1180-1250℃即可沉积出表面光滑致密,厚度2—3mm的富碳B4C涂层,涂层后纤维性能可提高10％左右,且涂层与纤维结合强度很高,优于B4C 涂层与SiC纤维的结合强度。
3) Mo/B4C multilayer
Mo/B4C多层膜
1.
Mo/B4C multilayer is a suitable material combination for high reflectivity mirrors in the soft X-ray wavelength region of 6.
运用遗传算法优化设计了Mo/B4C多层膜结构。
4) boron carbide
B4C
1.
High-temperature adhesive was prepared using phenol-formaldehyde resin (PF) as matrix and boron carbide (B_4C) as modifier.
以酚醛树脂为基体,加入B4C作为改性填料制备出高温粘结剂,并对Si3N4陶瓷进行粘接。
2.
This paper theoretically analyzes the wettability of boron carbide by liquid aluminum and discusses the wettability difference between theoretical and practical results based on the characteristics of aluminum and its interaction with boron carbide.
依据金属Al的特性及其与B4C相互作用的关系,在理论上分析Al对 B4C的润湿性,分析理论润湿性与实际润湿性差异的原因,在此基础上,通过实验寻求改善Al对B4C润湿性的方法和工艺,发现升高温度可以改善润湿性,温度由 1 050℃升至1 100℃时,润湿角θ由52°降至23°;在Al中添加小量Mg后,真空 1×10-3Pa,温度1 100℃×3 h时Al对B4C润湿角由原来的23°降至9°。
3.
A boron carbide-aluminum composite was produced by vacuum-pressure infiltration process.
采用真空—压力熔渗工艺制备了B4C/Al金属陶瓷复合材料。
5) Ni-P-B 4C compound film
Ni-P-B4C复合镀层
6) Ni-W-P-B4C composite coating
Ni-W-P-B4C复合镀层
1.
The influence of B4C addition into the plating solution on the electroplated Ni-W-P-B4C composite coatings is discussed in this paper.
探讨B4C在镀液中添加量对连铸结晶器铜板表面电镀Ni-W-P-B4C复合镀层性能的影响规律。
补充资料：涂层
在织物表面涂覆或粘合一层高分子材料，使其具有独特的功能。涂层的织物主要用于：雨衣、篷帐；家具布、贴墙布;防辐射线的消防服、宇航服等;建筑和交通运输的充气房屋、送风、送水管道等；微波屏蔽服、电绝缘胶带等;灭菌止痛各种膏药带;绒毯类织物背面的加固涂层，可防止绒毛或绒圈脱落。中国在春秋时期之前已开始利用漆液涂布以纤维为腔的用具。秦汉以来，漆液、桐油、荏油等涂布技术，已经推广。近代开始以硝化纤维素作为织物涂层材料，因易燃和易于老化，以后逐渐为合成的高分子聚合物所取代。涂层加工剂必须是具有一定粘附力，并可形成连续薄膜的物质，如聚氯乙烯、聚氨酯、氯磺化聚乙烯、聚丙烯酸酯以及天然橡胶和合成橡胶等。在涂层高分子材料中，增加一些添加剂，可使涂层织物另具特殊性能，如加入羟乙基纤维素、聚乙烯醇等材料，可获得既透湿气又防水的效果；加入含溴、含磷等制剂，可制成具有防火阻燃的涂层织物；加入金属、石墨等，可使涂层织物具有导电、防热辐射等特性。
根据涂层材料的性质和织物结构，涂层的工艺方式可分为：①轧挤法：主要用于中厚织物的涂层，将乙烯类塑料或热塑性的橡胶加热至熔融状态，然后用辊筒轧压于织物表面。②刮刀法：将浆状的高分子材料用刮刀涂刮于织物上，适用于组织紧密的织物涂层工艺。③挤塑法:热塑性的高分子材料经挤塑机加热挤压成薄膜,然后与织物粘合在一起。④粘合法：将薄膜用粘合剂直接粘贴于织物上，对于热塑性薄膜可先加热软化，然后再与织物粘合。此法适用于针编织物或组织结构疏松的织物以及无纺织物的涂层。⑤喷涂法：将涂层剂溶解成稀薄的溶液，再用压缩空气通过喷嘴喷涂于织物表面。也可在真空箱内，利用熔融金属溅射直接进行涂层。⑥浸涂法：将涂层材料的溶液或浆状物，通过辊筒浸轧于织物上，制成单面或双面的涂层产品。
近年来，为了减少涂层工艺中的热能消耗，还采用可聚合的单体作为稀释剂，再混以具有一定分子量的齐聚物，直接涂于织物表面，经加热或辐射线的作用而固化，既节约能量的消耗，又省去溶剂，减少公害。
根据涂层材料的性质和织物结构，涂层的工艺方式可分为：①轧挤法：主要用于中厚织物的涂层，将乙烯类塑料或热塑性的橡胶加热至熔融状态，然后用辊筒轧压于织物表面。②刮刀法：将浆状的高分子材料用刮刀涂刮于织物上，适用于组织紧密的织物涂层工艺。③挤塑法:热塑性的高分子材料经挤塑机加热挤压成薄膜,然后与织物粘合在一起。④粘合法：将薄膜用粘合剂直接粘贴于织物上，对于热塑性薄膜可先加热软化，然后再与织物粘合。此法适用于针编织物或组织结构疏松的织物以及无纺织物的涂层。⑤喷涂法：将涂层剂溶解成稀薄的溶液，再用压缩空气通过喷嘴喷涂于织物表面。也可在真空箱内，利用熔融金属溅射直接进行涂层。⑥浸涂法：将涂层材料的溶液或浆状物，通过辊筒浸轧于织物上，制成单面或双面的涂层产品。
近年来，为了减少涂层工艺中的热能消耗，还采用可聚合的单体作为稀释剂，再混以具有一定分子量的齐聚物，直接涂于织物表面，经加热或辐射线的作用而固化，既节约能量的消耗，又省去溶剂，减少公害。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条