1) deep-hole high-speed cutting technology
深孔高速切削加工
1.
The article discussed the principle and application of deep-hole high-speed cutting technology.
论述了深孔高速切削加工技术的原理和实施方案。
2) The deep hole machining
深孔的切削加工
3) HSM
高速切削加工
1.
It narrates the definition of high speed machining (HSM) technology, gives the detail about the advantage of HSM.
通过描述高速切削加工 (HSM)技术的涵义 ,对高速切削加工技术的优点进行了详细阐述 ,并介绍该技术在模具制造中的具体应用实例 ,还对高速切削加工技术的未来发展进行了展望。
4) ultra-rapid cutting machining
超高速切削加工
5) High Speed Machining
高速切削加工
1.
Design and Development of Database System for High Speed Machining;
高速切削加工数据库系统的设计与开发
2.
This article introduces the definition of high speed cutting and expounds the features of high speed machining .
介绍高速切削的概念,阐述高速切削加工的特点,与传统切削加工在加工范围、加工精度、表面质量和生产效率等方面作比较,说明高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法。
3.
This paper deals with the definition, the characteristics and the application of high speed machining technique, and introduces the developing trends of its key technical points.
论述了高速切削加工的定义、特点及其应用 ,并介绍了高速切削加工关键技术的发展趋
6) high-speed machining
高速切削加工
1.
High-speed machining (HSM) technology can be widely used to produce auto panel dies for its great increases in material removal rate, machining accuracy, and machined surface quality, while decreases in machining cost.
汽车覆盖件模具是汽车生产的大型复杂工艺装备，高速切削加工可大幅度提高汽车覆盖件模具的加工效率、加工精度和加工表面质量，降低生产成本。
补充资料：切削加工
| 切削加工 cutting，machining by 用切削工具（如各种刀具、磨具和磨料等）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。切削加工须有3个基本条件：切削工具、工件和切削运动（由机床来完成）。 切削加工的历史可追溯到原始人创造石劈、骨钻等劳动工具的旧石器时期。中国商代中期出现研磨加工的铜镜；商代晚期使用青铜钻头在卜骨上钻孔；西汉时期使用杆钻和管钻在坚硬的玉片上加工出直径1～2毫米的孔；17世纪中叶开始利用畜力驱动刀具作业。18世纪后半期，有了蒸汽机和近代机床，开始使用蒸汽机作为动力。19世纪70年代，开始使用电力。对金属切削原理的研究始于19世纪50年代，对磨削原理的研究始于19世纪80年代。此后各种新的刀具材料相继出现，机床和刀具不断发展，切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高，应用范围日益扩大，促进了现代机械制造业的发展。 切削加工种类繁多。根据加工对象的材料可分为金属切削加工和非金属(如木材、塑料、橡胶、玻璃、石材等)切削加工两大类。根据刀具结构可分为刃形和刃数固定的刀具切削加工(如车、铣、钻、镗、刨、拉、锯等)及刃形和刃数不固定的磨具或磨料切削加工(如磨、研、珩、抛光等)两大类。根据工艺特征可分为车削、磨削、研磨、珩磨、抛光、超精加工、齿轮加工、螺纹加工、超精密加工等。根据材料切除率和加工精度可分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工(加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等)、修饰加工(减小表现粗糙度和改善外观，如抛光、砂光等)、超精密加工等。根据表面形成方法又可分为刀尖轨迹法(依靠刀尖相对工件表面的运动轨迹获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆等)、成形刀具法(用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面，如成形车削、成形铣削等)、展成法(又称滚切法，加工时切削工具与工件做相对展成运动，两者之间保持确定的速比关系，所得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面，如齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿等)等。 切削加工过程中所采用的切削速度、切削深度和进给量等工艺参数称为切削用量。正确选择切削用量，对于保证加工质量，提高加工效率和降低生产成本有重要意义。 |
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参考词条