1) spinning speed
纺纱速度
1.
Mainly discusses the effect of three technologic parameters-spinning speed,the gauge between front roller nip and first nozzle,atmospheric pressure on air-jet spun yarn strength, and gives optimal parameters through experiments.
阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响 ,并通过实验找出了最优的参数。
2.
Discusses the effect of three technologic parameters mainly spinning speed,the gauge betwecn front roller nip and first nozzle,as well as atmospheric pressureon air-jet spun yarn strength.
阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响,并通过实验找出了最优的参
3.
On air-jet spinning machine, spinning speed, atmospheric pressure of the first nozzle and the second nozzle are main technologic parameters affecting yarn strength.
喷气纺纱机上纺纱速度、第一喷嘴气压、第二喷嘴气压三者是影响纱线强力的主要工艺参数。
2) hi-speed spinning
高速纺纱
1.
Description is done to the ten main characteristics of winding and twisting section in ring spin of cotton yarn,which is based on the ring-spin basic principle and closely related with the modern spin engineering,thus critical to the hi-speed spinning of quality product.
论述了棉纺环锭纺纱卷捻部分现代化的十大特征,指出十大特征是以环锭卷捻原理为基础、与现代纺纱工程的科技成果相联系,是实现高速纺纱、优质高产的关键措施。
3) high speed fibre spinning machine
高速纺纱机
4) the spinning length of roller nip to thread guide
纺纱段长度
5) spinning speed
纺丝速度
1.
Effects of spinning speed on structure of Lyocell fiber;
纺丝速度对Lyocell纤维结构的影响
2.
Effect of spinning speed and third monomer content on supermolecular structure of CDP filament;
纺丝速度和第三单体含量对CDP纤维超分子结构性能的影响
3.
The scheme of process optimization of spinning temperature, quench air velocity, initial pressure of spin pack and spinning speed etc is put forward.
阐述了涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性的重要性,分析了纺丝过程中影响原丝质量均匀性的主要因素,从纺丝温度、冷却风风速、组件初始压力、纺丝速度等方面提出了工艺优化的方案。
6) rotor speed
纺杯速度
1.
The influenced of rotor speed,air pressure,taker-in speed on yarn quality were analyzed.
分析了纺杯速度、工艺风压、分梳辊速度对苎麻棉转杯纱成纱质量的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化。
补充资料：包缠纺纱
在成纱过程中把部分纤维或另一种纱（丝）包缠在纱芯(芯丝)上制成特种结构的纱线。这是一种新型的纺纱方法。部分纤维包缠在纱芯外的称为包缠纱，包缠在芯丝外的称为包芯纱。最早的包缠纺纱机是20世纪60年代中期美国杜邦公司制造的。这种机器以条子喂入，用一吸嘴把须条吸出,须条经过假拈器获得必要的强力,然后由引纱罗拉输出。由于须条具有一定的宽度，假拈时一部分边纤维未受控制，经过假拈器后大多数纤维退拈，而这部分边纤维却得到额外的拈度缠绕在退拈的纱芯上，形成包缠纱。这种纱与传统纱的区别，是只有一小部分纤维加拈并包缠在无拈的纱芯上。到70年代，日本和中国相继研究出喷气纺纱法，利用一个或两个喷嘴对纱条进行加拈（假拈），使部分纤维包缠在芯纤维上形成包缠纱。用假拈方法包缠形式形成纱条外层真拈，不同于传统的加拈方法。
包芯纱可以在细纱机或拈线机上纺制。例如，在细纱机前罗拉拑口引入另一种纱或丝，经加拈后即成包芯纱。纺制包芯纱的方法很多,主要有：①空心锭子法:短纤维粗纱自牵伸装置输出后引入一空心锭子，锭子上有长丝卷装。长丝自锭子顶端喂入，长丝卷装以锭速回转，因而包缠在短纤维纱上形成包芯纱。②空气涡流法：两根须条由同一前罗拉输出，一根为长丝纱芯，一根为外包短纤维，然后分别引入一导管。当纱芯须条被旋转气流加拈时，脱离前罗拉拑口的松散短纤维便以真拈方式围绕纱芯包缠，从而得到空气涡流包芯纱。③自拈包芯纱:用两根粗纱和两根合成纤维长丝喂入,两根分开的粗纱经牵伸后各与一根长丝经假拈机构而包缠，然后两根包芯纱自拈并合成为双股包芯线。④转杯纺包芯纱：短纤维进入转杯，长丝由杯底轴心处喂入，在离心力作用下长丝靠向杯壁并进入凝棉槽，长丝在抽出时获得假拈。喂入的短纤维即包覆在长丝外而形成包芯纱。此外，还可以在其他自由端纺纱机或花式拈线机上制成各种包缠纱或包芯纱。
包芯纱一般是由两种纤维组成的，可以是长丝包缠在短纤维（毛型或棉型）纱芯上，也可以是短纤维包缠在长丝纱芯上。还有三种纤维组成的包芯线，例如将短纤维包缠在长丝外面作纱芯再缠以另一种长丝；或用一长丝内芯缠以长丝外芯，再用短纤维包覆。包芯纱线因有这种特殊结构而兼具各组成分的特性。例如，含有长丝的包芯纱具有较高的强度；外缠短纤维使织物服用舒适；用弹性长丝作内芯成为弹力包芯纱；高强长丝能制得高强纱。包缠纱可用于制造优质卫生衫、袜子、经编织物、各种机织物以及特种工业用织物，如传送带等。
包芯纱可以在细纱机或拈线机上纺制。例如，在细纱机前罗拉拑口引入另一种纱或丝，经加拈后即成包芯纱。纺制包芯纱的方法很多,主要有：①空心锭子法:短纤维粗纱自牵伸装置输出后引入一空心锭子，锭子上有长丝卷装。长丝自锭子顶端喂入，长丝卷装以锭速回转，因而包缠在短纤维纱上形成包芯纱。②空气涡流法：两根须条由同一前罗拉输出，一根为长丝纱芯，一根为外包短纤维，然后分别引入一导管。当纱芯须条被旋转气流加拈时，脱离前罗拉拑口的松散短纤维便以真拈方式围绕纱芯包缠，从而得到空气涡流包芯纱。③自拈包芯纱:用两根粗纱和两根合成纤维长丝喂入,两根分开的粗纱经牵伸后各与一根长丝经假拈机构而包缠，然后两根包芯纱自拈并合成为双股包芯线。④转杯纺包芯纱：短纤维进入转杯，长丝由杯底轴心处喂入，在离心力作用下长丝靠向杯壁并进入凝棉槽，长丝在抽出时获得假拈。喂入的短纤维即包覆在长丝外而形成包芯纱。此外，还可以在其他自由端纺纱机或花式拈线机上制成各种包缠纱或包芯纱。
包芯纱一般是由两种纤维组成的，可以是长丝包缠在短纤维（毛型或棉型）纱芯上，也可以是短纤维包缠在长丝纱芯上。还有三种纤维组成的包芯线，例如将短纤维包缠在长丝外面作纱芯再缠以另一种长丝；或用一长丝内芯缠以长丝外芯，再用短纤维包覆。包芯纱线因有这种特殊结构而兼具各组成分的特性。例如，含有长丝的包芯纱具有较高的强度；外缠短纤维使织物服用舒适；用弹性长丝作内芯成为弹力包芯纱；高强长丝能制得高强纱。包缠纱可用于制造优质卫生衫、袜子、经编织物、各种机织物以及特种工业用织物，如传送带等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条