1) petrochemical unit
炼化装置
1.
The study on the planning oriented model of petrochemical unit;
面向计划的炼化装置模型研究
2) oil refining and chemical plant
炼油化工装置
1.
0 to develop DCS simulation training system for oil refining and chemical plant.
0开发炼油化工装置DCS仿真培训系统。
4) refining unit
炼油装置
1.
DCS computer simulation is an important and necessary training method for operators of the newly built refining unit at present.
目前DCS计算机仿真已成为新建炼油装置岗位操作人员不可缺少的重要培训手段 ,镇海炼油化工股份有限公司 180万吨 /年的蜡油加氢脱硫和 30 0万吨 /年的柴油加氢精制联合装置的DCS计算机仿真培训系统是最近开发的DCS计算机仿真培训软件 。
2.
Its energy efficiency is the key to the enhancement of energy efficiency of refining units.
加热炉是炼油装置的能耗大户,其节能水平对于提高炼油装置的节能水平具有重要意义。
5) petroleum refining unit
炼油装置
1.
So deodorant YJ-02 has been developed and commercially applied in petroleum refining unit.
炼油装置在油品加工过程中普遍存在较高含硫、含氨污水,在装置停工检修时,污水中挥发的恶臭物质会严重影响周围环境、延长检修时间。
6) refinery units
炼油装置
1.
Comparing the actual equipment material to SINOPEC《Material selection guideline for equipments and piping in service in parts of units processing sour crude oil》 and material selection guideline for design, fitness-for-service assessment is made for the refinery units that process the sour crude oil according to the relative data, McConomay curve, API581, ASME recommend method, actual corr.
根据相关数据及McConomy曲线、API581标准、ASME推荐的方法等和实际腐蚀速率、最小承压壁厚,并将设备管道的实际用材与中国石油化工股份有限公司《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》和设计选材导则进行对比,结合工艺防腐现场情况和专家经验,对炼油装置加工劣质原料进行适应性安全评价,对于存在以及可能存在安全隐患的部位,给出可操作的解决方案。
2.
Construction and application of corrosion monitoring system for refinery units, which are processinghigh-sulfur crude oil, were presented and discussed.
文章介绍了适合炼制高含硫原油炼油装置的腐蚀监测系统的构成及在生产实践中的应用效果与讨论,说明监测系统能够监测炼油装置腐蚀部位的腐蚀状况,及时发现腐蚀异常情况。
补充资料：密炼机混炼
分子式：
CAS号：
性质： 现代橡胶工厂主要采用密胶机混炼。与开炼机相比，密炼机生产能力大，混炼时间短，生产效率高，操作安全，劳动量小。密炼机混炼的关键是控制好混炼温度，由于密炼机转速快（20～40r/min），胶料受剪切力与摩擦力很大，升温快，一般混炼排胶温度宜控制在100～130℃。密炼机混炼有一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是将生胶与配合剂分批加料，炼好后排胶，也可留少部分生胶及硫化剂在最后加入，混炼至排胶。两段混炼法是先用高速高压密炼机炼成生胶加炭黑和软化剂之类的母炼胶，排胶压片停放冷却后，再以低速密炼机或压片机加硫黄和促进剂完成混炼。两段混炼法的优点是显著提高混炼的均匀性，即提高硫化胶的物理性能，两段间的冷却可避免胶料焦烧，又可缩短混炼时间，提高生产效率。
CAS号：
性质： 现代橡胶工厂主要采用密胶机混炼。与开炼机相比，密炼机生产能力大，混炼时间短，生产效率高，操作安全，劳动量小。密炼机混炼的关键是控制好混炼温度，由于密炼机转速快（20～40r/min），胶料受剪切力与摩擦力很大，升温快，一般混炼排胶温度宜控制在100～130℃。密炼机混炼有一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是将生胶与配合剂分批加料，炼好后排胶，也可留少部分生胶及硫化剂在最后加入，混炼至排胶。两段混炼法是先用高速高压密炼机炼成生胶加炭黑和软化剂之类的母炼胶，排胶压片停放冷却后，再以低速密炼机或压片机加硫黄和促进剂完成混炼。两段混炼法的优点是显著提高混炼的均匀性，即提高硫化胶的物理性能，两段间的冷却可避免胶料焦烧，又可缩短混炼时间，提高生产效率。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条