2) selective laser sintering
选择性激光烧结
1.
The influence of properites of powder on selective laser sintering;
粉末材料的物理性能对选择性激光烧结的影响
2.
Fabrication of alloy parts by composite powders via selective laser sintering;
选择性激光烧结复合粉末法制造合金零件
3.
Fabrication of mandibula replica with the data of three-dimensional reconstruction of human mandibula with rapid prototyping by selective laser sintering;
应用选择性激光烧结快速成形方法复制下颌骨三维实体模型
3) selected laser sintering
选择性激光烧结
1.
Processing Parameters Influencing Precision of the Parts Produced by Selected Laser Sintering
影响选择性激光烧结精度的工艺参数
2.
The injection tooling with the designed optimal conformal cooling channels was fabricated by using the selected laser sintering technique.
利用选择性激光烧结快速制模工艺制造出设计好的具有最优随形冷却水道的注塑模具。
3.
Considering these factors,it finally presents detailed ways to improve the manufacture precision of selected laser sintering.
同时分析了应用过程中影响质量的加工取向、切层厚度、文件格式等影响因素,针对这些影响因素,给出了改善选择性激光烧结制件精度的具体方式。
4) selective laser sintering(SLS)
选择性激光烧结
1.
The temperature fields of the coated sand selective laser sintering(SLS) process were measured and studied by thermal imager and computer automatic control device.
利用热像仪,通过计算机自动控制,对覆膜砂选择性激光烧结(SLS)过程的温度场进行了测定和研究,避开了使用传统测温方法的各种干扰及缺点。
2.
The working principle of rapid prototyping technology based on selective laser sintering(SLS) was introduced.
介绍了选择性激光烧结(SLS)快速成形技术的工作原理,简述了基于SLS原理的快速成形机的样机研制与调试、烧结工艺实验、存在的问题及解决思路。
5) Selective Laser Sintering (SLS)
选择性激光烧结
1.
The combination of selective laser sintering (SLS) technique and the conventional casting process provides an efficient way to fabricate some cast parts that cannot be produced with the conventional processing.
选择性激光烧结技术与传统铸造工艺相结合 ,为快速制造某些难以用传统方法获得的铸件提供了有利途径。
6) SLS
选择性激光烧结
1.
Indirect Selective Laser Sintering(SLS) Technology;
间接法选择性激光烧结技术制备高温特殊复合材料
2.
Characteristic and application of SLS in mould manufacture;
选择性激光烧结技术的特点及在模具制造中的应用
3.
Highly polymerized compound pattern-materials in SLS pattern is un-favorable for dewaxing and easily generating entrapped-slag in the investment castings due to high melting point and high viscosity.
选择性激光烧结(SLS)在熔模铸造中已得到广泛的运用,但其模料为高分子化合物,熔化温度高,熔体粘度大,不利于脱蜡,易使铸件产生夹渣。
补充资料：塑料模具金属激光烧结技术
任何复杂几何形状的模具都可以不使用辅助工艺装备或者不使用电火花腐蚀加工而制造出来，直接金属激光烧结技术缩短了复杂模具的生产时间，减少模具制造成本。
CRDM公司利用CAD数据直接进行压铸模具和吹塑模具的生产。直接激光烧结时，每层金属粉末的厚度为20mm。与传统的每层厚度为50mm的金属粉末激光烧结加工技术相比，直接激光烧结技术的精度明显提高，从而可以生产结构复杂、精度很高的模具。采用直接激光烧结技术之后，模具不需要进行人工抛光。
该公司在采用这种设备及直接激光烧结技术后，可以将生产周期在原来15日中缩短2~3日，从而使公司在快速制造和样品试制方面赢得宝贵时间，提高了产品的竞争力。
这套直接金属激光烧结设备就是Eosint M 250 Xtended激光烧结机床。在引进这套激光烧结设备之前，CRDM公司进行了为期8个月的精心研究，以确定提高企业快速制造的能力。该公司使用的激光烧结材料为常用的金属粉末，包括工具钢材料的金属粉末Direct-Steel H20。
一套模具可以生产20万个塑料件
DMLS直接激光烧结制造的模具可以用于大批量生产，批量生产的数目可达10万～20万件。CRDM公司的客户群包括汽车制造业、医药生产、航空航天、电信等领域以及英国国防部的许多大型企业。在他们生产的模具中，包括利用青铜基和有着很高密度、强度的金属粉末Direct Metal 20材料制造的模具。
在这种高强度、高精度的模具中，一套模具可以生产10万～20万个塑料工件。这种生产能力已经比目前传统激光烧结模具的生产能力提高了一大节，模具的耐磨损性能甚至优于铝合金模具。
与传统的模具制造相比，直接金属激光烧结制造的模具最主要的优点在于：它是一层层地将模具制造出来的，这是激光烧结与传统的切削加工的最根本区别。
任何复杂几何形状的模具都可以不使用辅助工艺装备或者不使用电火花腐蚀加工而制造出来。
这将明显的减少模具制造时间，减少模具制造成本，尤其是专用刀具和复杂工艺装备的生产制造费用。直接激光烧结的模具也可以进行抛光，抛光后的表面没有可见痕迹，从注塑的塑料工件表面也看不出任何迹象。即使是对模具要求非常严格的聚丙烯和聚乙烯材料的塑料制品也看不出任何痕迹。
利用直接金属激光烧结工艺制造的圣诞树压注模具。
模具的材料为钢基金属粉末Direct Steel， 其层的厚度为20mm
CRDM公司利用CAD数据直接进行压铸模具和吹塑模具的生产。直接激光烧结时，每层金属粉末的厚度为20mm。与传统的每层厚度为50mm的金属粉末激光烧结加工技术相比，直接激光烧结技术的精度明显提高，从而可以生产结构复杂、精度很高的模具。采用直接激光烧结技术之后，模具不需要进行人工抛光。
该公司在采用这种设备及直接激光烧结技术后，可以将生产周期在原来15日中缩短2~3日，从而使公司在快速制造和样品试制方面赢得宝贵时间，提高了产品的竞争力。
这套直接金属激光烧结设备就是Eosint M 250 Xtended激光烧结机床。在引进这套激光烧结设备之前，CRDM公司进行了为期8个月的精心研究，以确定提高企业快速制造的能力。该公司使用的激光烧结材料为常用的金属粉末，包括工具钢材料的金属粉末Direct-Steel H20。
一套模具可以生产20万个塑料件
DMLS直接激光烧结制造的模具可以用于大批量生产，批量生产的数目可达10万～20万件。CRDM公司的客户群包括汽车制造业、医药生产、航空航天、电信等领域以及英国国防部的许多大型企业。在他们生产的模具中，包括利用青铜基和有着很高密度、强度的金属粉末Direct Metal 20材料制造的模具。
在这种高强度、高精度的模具中，一套模具可以生产10万～20万个塑料工件。这种生产能力已经比目前传统激光烧结模具的生产能力提高了一大节，模具的耐磨损性能甚至优于铝合金模具。
与传统的模具制造相比，直接金属激光烧结制造的模具最主要的优点在于：它是一层层地将模具制造出来的，这是激光烧结与传统的切削加工的最根本区别。
任何复杂几何形状的模具都可以不使用辅助工艺装备或者不使用电火花腐蚀加工而制造出来。
这将明显的减少模具制造时间，减少模具制造成本，尤其是专用刀具和复杂工艺装备的生产制造费用。直接激光烧结的模具也可以进行抛光，抛光后的表面没有可见痕迹，从注塑的塑料工件表面也看不出任何迹象。即使是对模具要求非常严格的聚丙烯和聚乙烯材料的塑料制品也看不出任何痕迹。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条