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1)  Forged Semi-High Speed Steel
锻造半高速钢
1.
Pilot Production of Forged Semi- High Speed Steel Working Roll for Cold Rolling;
锻造半高速钢冷轧工作辊的试制
2)  high speed forging process
高速锻造
1.
Multi-station high speed forging process is a kind of advanced near net-shape forging process.
简要介绍了多工位高速锻造工艺及其特点,阐述了基于有限元模拟的锻造工艺优化技术的发展现状,并在此基础上根据多工位高速锻造工艺的特点,阐明了多工位高速锻造工艺优化技术研究中存在的主要问题,探索了多工位高速锻造工艺优化技术研究的方向。
3)  high velocity forging machine
高速锻造机
4)  high energy-rate forging
高速锤锻造
5)  high-impact-velocity forging
高速锻造法
6)  forging adamite roll
锻造半钢轧辊
1.
Trial production of 140CrNiMo forging adamite rolls;
140CrNiMo锻造半钢轧辊的试制
补充资料:锻造白口铁和半钢轧辊


锻造白口铁和半钢轧辊
forged cast iron and adamite roll

duanzao baikoutie he bangang zhagun锻造白n铁和半钢轧辊(forgede五st ironand adamite roll)用白口铸铁锭经锻造加工制成的热乳用的乳辐,商品名称为NT轧辊。它是用含碳量为1.7%~3.4%的高纯度亚共晶白口铁铸锭,经锻造热变形加工,使组织中共晶莱氏体的粗大碳化物破碎,再经适当热处理制成的。人们习惯上把其中含碳量小于2.4%的轧辊称为锻造半钢轧辊。这种轧辊由于在组织中分布着大量破碎的共晶碳化物,因而可以有良好的力学性能和耐磨性。 151 冰{l、、/,} 、10卜l\心厂34} 田于」、、、、/~、卜‘/丫丫! 乙;5卜、、、)、、~I‘广~~~之./,} 喇J队~、人之、~~上赵、产~再~7} 0’~~~~中甲~-,二二留二二留雷} 1溯厂下二尸一万一一—一一—一一门 _8(洲)七LI、、心} 一、、一~、、~一‘} 芝,~{、、、~、、~一} 侧日洲)杖、、~》~,=斗一一一甲二一一{ 侧}\\、、_l‘l} 票,。}J外、、、丫l一一一,~一丫丁一{ 艺40(]一、\1\‘尸二丁=,~一{一橄~一\\l一_____J一侣碱一汁幸二吞乡一丫〕{ OL—一一—-‘二一一一一~一二一一-一‘一习 1 .5 2.0 25 3.0 3.5 二(C)/% 不同材质轧辊性能比较 1一银造半钢;2一合金铸钢;3一锻造白口铁; 4一无界(限)冷硬铸铁;5一合金冷硬铸铁; 6一球墨铸铁;7一冷硬铸铁;8一半钢; 9一合金无界(限)冷硬铸铁 锻造白口铁和半钢轧辊的材质中,除碳外还含有锰、铬、铝、钒、硅、镍等形成碳化物或强化基体的合金元素。含碳量过低将使组织中的碳化物数量过少,降低了轧辊的硬度和耐磨性;而含碳量过高则使锻造加工困难,并使轧辊力学性能下降。硅可以强化基体并提高铸造性能。但是由于硅是石墨化元素,加入过多会导致石墨的析出,使热加工性能变坏,因而其含量一般在。.4%一1.5%。为避免石墨析出得到白口铁组织,材料中含有下列元素:Mn<10写,cr<2.0%,M。<2.0%,V<1.0%,W<1.0%。为提高轧辊质量可以加入Ni<5.。%和C。<5,。%。为改善组织可以加入Al、Ti、RE、B、Be等合金元素。硫、磷及某些低熔点金属降低该类材料的锻造性能和其他性能,因而要严格控制其含量在。.030写以下。另外硫、磷、砷、铅、秘、锑、锡、锌、铜等9种元素的含量应小于0.20%,最好不超过0.15%。 白口铁和半钢锻造和退火后的组织为索氏体基体上分布着破碎的共晶碳化物。可以通过热处理调节基体组织和改变其性能。通常是在正火、回火后使用。轧辊的锻造比影响其力学性能,强度、延伸率和冲击韧性都随锻造比的增大而提高,但当锻造比>3时,横向性能下降,因而不必选用过大的锻造比。 锻造白口铁轧辊的硬度沿截面落差很小,对直径50omm的轧辊其表面与中心的硬度只相差2~3HS,这就适合于生产带有乳糟的轧辊,使轧辊槽壁和槽底有相近的硬度和耐磨性,多应用于型钢轧机的各个机架及线材轧机的粗轧和中间机架。锻造白口铁和半钢轧辊同其他类型轧辊的力学性能比较见图。 (宋士晖)
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参考词条