1) tooth surface equation
齿面方程
1.
A simplified method for tooth surface equation of an equal-height spiral bevel gear;
一种等高齿螺旋锥齿轮齿面方程的简化方法
2.
The micro-segments gear s constructing method is presented and the normal plane rack tooth profile curve equations are given, then the all\|purpose tooth surface equations of Micro\|segments helical are derived.
介绍了微线段齿轮构造的基本思想及构造方法 ,给出了斜齿微线段齿轮法面齿条的齿廓曲线方程 ,导出了斜齿微线段齿轮的通用齿面方程 ,应用文中的公式编制了应用程序 ,并给出了计算实
3.
by means of comparing the theoretical tooth surface equation with the tooth surface equation included errors of cutter position and cutter position angle, the quantitative analysis of the theoretical tooth shape and the tooth shape considering the errors of cutter position and cutter position angle was curried out based on the grid model.
通过比较双圆弧弧齿锥齿轮齿面理论方程与加入刀位及刀位角误差后的齿面方程,应用网格模型和通过进一步的数值计算,进行了无误差的理论齿形和加入刀位及刀位角误差后所得到的实际齿形之间的定量分析,对刀位及刀位角误差对双圆弧弧齿锥齿轮的齿形以及传动的影响进行了初步研究。
2) tooth face equation
齿面方程
1.
According to the relative positions and kinematic relations among cutter heads,virtual crown gears and processed wheel blanks,it established the system of coordinates by which the cutting gears engage and derived the tooth face equations of the virtual crown gears.
介绍了平面产形轮及其延伸外摆线齿形的形成过程,根据铣齿过程中刀盘、产形轮和被加工轮坯的相对位置和运动关系,建立了切齿啮合坐标系,推导了产形轮的齿面方程;利用切齿啮合关系和空间啮合原理推导了摆线齿锥齿轮的齿面方程,并用计算机绘制了产形轮和锥齿轮齿面的三维图形。
3) tooth face function
齿面方程
1.
Based on Gleason machine tool,the tooth face function of gear by kine matics method and meshing function is deduced.
基于格里森机床运动学方法和啮合方程推导出被加工齿轮的齿面方程,并利用轮齿接触分析(TCA)技术分析了该齿轮工作时的传动误差,为机床的设计与改造提供理论依据。
2.
Based on Gleason machine tool, the tooth face function of gear by kinematics method and meshing function is deduced.
基于格里森机床由运动学方法和啮合方程推导出大齿轮齿面方程 ,采用I DEAS软件并根据由齿面方程得到的曲率线网构造出齿轮齿面 ,做成弧齿锥齿轮的三维仿真模
4) the gear surface equation
齿面方程
1.
Based on Y2280 machine,to simulate the real cutting process and establish the gear surface equation,using MATLAB to solve and get the coordinate on the gear surface,generating the curve through Pro/E,making surface using curve,structuring the gear 3D entity mode.
基于Y2280机床,模拟了实际切齿过程建立了齿面方程,利用MATLAB求解得到齿面上的坐标,通过Pro/E生成齿面上的曲线,将线铺成面,最后建立了齿轮的三维实体模型。
2.
Based on Y2280 machine, simulating the real cutting process, establishing the gear surface equation, using MATLAB to solve, getting the coordinate on the gear surface, generating the curve through Pro/E, making surface using curve, structuring the gear 3D entity mode.
基于 Y2280机床,模拟实际切齿过程建立了齿面方程,利用 MATLAB 求解得到齿面上点的坐标,通过 Pro/E 生成齿面上的曲线,将线铺成面,最后建立了齿轮的三维实体模型。
5) The parameter equation of teeth surfaces
齿面参数方程
补充资料：槽面—多齿极对的磁场特性
槽面—多齿极对的磁场特性
magnetic field characteristics of pole pair to grooved planepole teeth
eaomian一duoehijidui de ciChang tex，ng槽面一多齿极对的磁场特性(magnetic fieldeharaeteristies of pole pair to grooved plane-poly teeth)槽面极与多个尖齿极或矩齿极组成磁极对的磁场分布规律。此种磁极对的特点是两极间整个空间磁场的不均匀性较大，因而可以提高分选效率。它们多用于辊式强磁场磁选机。槽面一多齿极对的结构参数主要是齿极形状、槽面极的曲率半径、极距、齿距和槽距等。槽面极适宜的曲率半径;、0.5，。槽面一多尖齿极对如图1所示。它类似多个双曲线形极(图2)组成的磁极对。此种磁极对沿齿极对称面上的磁感应强度可用双曲线形极对的公式近似计算。由于槽面一多齿极对的磁感应强度比单齿的双曲线形极对低，故在计算磁场力时应引入。.7一。.8的修正系数，双曲线形极对的磁感应强度为 卜州_ 丁一-一l 1~吮~一 图1槽面一多尖齿极对 牛 图2双曲线形极对。，一(。·7一。·8)。。，·in鲁〔，2一(，。。·鲁一。)2〕一式中K一鲁一鲁，，:和风为两个双曲线形极的渐近线之间的夹角，度。磁场梯度(grad召，)为赞一、。。，(，一鲁一、)〔，2一(，一鲁一、)2〕一’·5 夕2 s，n万磁场力为(。grad。)，一(。.:一0.8)、。:，ZsinZ鲁(，c。，鲁一殉)、一。-一一一y、一’--一--一.--一2一-一2一丫 几~、?，一2[12一(zeos导一犬乡)“〕一2‘一、--一2一，习 槽面一多矩齿极对如图3所示。其沿齿极对称面上的磁感应强度可用经验公式计算: 下芬协扎 土~弩~ 图3槽面一多矩齿极对 召，、召。(z一下件万y) 一少一”、一1+ml挤 B。一B盯radB IBJB- Bn B!一二‘升气 一’1+ml式中B。为齿极端处(y一0)的磁感应强度，T;l为极距，cm;B，为槽面极凹底处(y一l)的磁感应强度，T;m为系数;当极距l为0.5，、0.75、和1.0，时，m分别为1.09、0.74和0.45，齿距:=sem。其磁场梯度gradB，为 擎一拼卫一Bn d少1+ml~U磁场力为 (BgradB，，一B若气带瑞)(‘一湍，， (孙仲元)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条