1) Single Line High Speed Wire Rod Mill
单线高速线材轧机
2) high speed wire mill
高速线材轧机
1.
In rolling production by high speed wire mill, tension condition between finish rolling mill and pinch roll could be controlled by use of selecting good groove shape and diameter of pinch roll,well pinch mode, and by adjustment on clearance and speed of the pinch rolls.
在高速线材轧机上 ,轧制不同规格的产品时 ,通过适当选择夹送辊的槽形及辊径、夹送方式 ,并对夹送辊辊缝、夹送辊速度等进行联合调整 ,可以保证精轧—夹送辊之间处于合适的张力控制状态 ,实现稳定轧制。
2.
Test of production of highCarbon steel by revolting furnaceLF furnacecontinuous casterhigh speed wire mill was done.
进行了转炉—精炼炉—连铸—高速线材轧机生产高碳钢盘条的生产试验，结果表明：所生产的６５钢质量较好，连铸坯表面质量较佳，经高速线材轧机轧成的盘卷，用作钢丝生产的原料时，其拉拔性能好、消耗低。
3.
The construction situation and development of high speed wire mill in our country are introduced.
介绍了我国高速线材轧机的建设和发展状况； 对引进新轧机的设备特点、引进二手设备的生产和改造情况及我国设计制造高速线材轧机技术水平不断提高的情况进行了较全面的分析和介绍， 并指出今后高速线材轧机应采用的几种新技术。
3) high-speed wire rod mill
高速线材轧机
1.
Current situation and prospect of products of high-speed wire rod mill of Baosteel;
宝钢高速线材轧机的产品现状及展望
2.
The structure selection and application of roller guide and guard units are introduced which are used in the high-speed wire rod mill in Anyang Iron & Steel Co.
介绍了安阳钢铁股份有限公司高速线材轧机滚动导卫装置的概况、结构选择和应用要点,同时介绍了关键工艺参数的设计方法。
3.
The choice,installation,cooling and cooling water quality requirement of carbide roll ring were introduced,which used in high-speed wire rod mill of Chongqing Iron and Steel Co.
介绍了重庆钢铁股份有限公司高速线材轧机硬质合金辊环的选择、安装、冷却以及其对水质的要求,并简要介绍了生产中轧槽轧制量的设定,以及轧槽的磨损与修复等。
4) high-speed rod-rolling mill
高速线材精轧机
1.
In this paper,a fault monitor approach for high-speed rod-rolling mill is realized by collecting and analyzing its fault signals and finding out its fault characteristic parameters with the theory of neural network.
在对高速线材精轧机常见故障分析研究的基础上,通过对设备振动信号的采集、处理和提取特征参数的方法,结合人工神经网络原理,对其故障进行智能监测与诊断。
5) high speed wire rod mill
高速线材轧机
1.
Axial constant-pressure roll mandrel fastening structure In high speed wire rod mill;
高速线材轧机轧辊轴轴向恒压紧固
2.
Technological Characteristic for Manufacfuring of the Ribbed Bar Coil With High Speed Wire Rod Mill;
高速线材轧机生产螺纹钢盘卷的工艺特点
3.
Based on the production of Angang high speed wire rod mill, The paper analyzed the main control function of high speed wire rod mill: speed adaptaion, loop control, minimum tension control, material traching, etc.
结合安钢高速线材轧机生产线的情况 ,对高速线材轧机轧线主要控制功能 :速度自适应、活套控制、微张力控制、物料跟踪等进行了分析。
6) high-speed wire mill
高速线材轧机
1.
This paper analyzes the current and future situation of domestic valve steel production,introduces the technological and equipment characteristics of the first domestic valve steel high-speed wire mill, and points out the gap between the domestic technology and external advanced valve steel production technology.
分析了我国阀门钢的生产现状及面临的形势；介绍了我国第一条阀门钢高速线材轧机的工艺及设备特点，同时指出与国外阀门钢先进生产工艺的差距。
2.
It introduces the experience of producing Φ13 5mm large-size wire on high-speed wire mill from several aspects such as pass system, speed control of pinch rolls and laying head, and controlled cooling process after rolling It also puts forward methods to solve the existing problems.
从孔型系统、夹送辊和吐丝机的速度控制，轧后线材控冷工艺等几个方面介绍了在高速线材轧机上生产Φ１３。
3.
This paper simply introduces the tendency of technical development of high-speed wire mill and the significance of increasing rolling speed.
简述了高速线材轧机技术发展的趋势及提高轧制速度的意义。
补充资料：线材轧机
线材轧机
wire rod rolling mill
x iancai zhajj线材轧机(wire rod rolling rnill)专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。目前现代化的连续式线材轧机一般由21一28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组(见图)。线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。 粗轧机组起开坯作用，常采用横列式(见横列式轧机)、顺列式(见顺列式乳机)、连续式(见连续式轧机)等fL种布置形式，其中连续式布置的粗轧机组多由6一8架二辊水平式轧机组成，布置在紧靠加热炉的出口处，机架间采用扭转辊翻钢。在粗轧机组的入口处设有分料器和计数装置，以实现多槽轧制;在其出口处设有飞剪，以去除轧后可能产生的劈头，防止进下一机组时产生卡钢事故，同时当下一机组中出现生产故障时，对轧件进行连续剪断。生产合金钢或小批量、多品种普通钢的车间，有时还采用Y型轧机(见Y型精札机组)或45。轧机(见45。精轧机组)组成粗轧机组，此时机架间不需扭转翻钢，所使用的坯料断面尺寸亦比较灵活，但每次只能轧一根轧件。 中车L机组的作用是承上启下，既可生产粗直径的成品线材，又可调整进入精轧机组的轧件断面尺寸，保证精轧机组稳定轧制。中轧机组的布置形式有横列式、复二重式(见复二重精轧机组)、连续式等形式，而连续式布置又分全连轧和半连轧两种形式。除全连轧外，轧制时轧件一般均形成一次以上的活套，以利于调磐。中轧机可为二辊水平轧机、平一立交替布置的轧机〔见平一立交替精轧机组)、Y型轧机和45“轧机。一般采用光电控制活套长度，当采用下出套的活套挑时，还可采用电容或电感原理控制活套长度。中轧机组与精轧机组间一般要设飞剪，进行切头和事故剪切。 精轧机组的作用是保证生产合格的产品。其布置形式有复二重式(见复二重精轧机组)、半连轧和全连轧等形式。全连轧又分采用全水平式机组、平一立交替机组、Y型精轧机组和45“精轧机组几种。中国线材车间采用复二重精轧机组的较多，它是由交流电机成组传动轧机，采用围盘进行多槽并列轧制，轧制时轧件有扭转翻钢，轧制速度多在15一20m/s以下，盘重不超过16okg〔莎.smm线材)。半连轧均为二辊水平轧机，利用围盘操作和扭转翻钢进行1~2槽并列轧制，轧制速度一般在25一3om/s左右，此种轧机一般采用预应力轧机和滚动轴承，轧制产品的精度高，采用直流电机传动，各机架间均出活套，故调整方便，生产灵活，各中间机架均可轧出不同规格的产品，适于小批量、多品种的线材生产。水平式全连轧是集体传动，多线轧制，轧制速度为20一30m/s;平一立交替布置的直连轧精轧机组，各机架均由直流电机单独传动，采用悬臂式的立辊与水平辊轧机相互交替布置，进行多路单线轧制，轧制速度可达35m/s左右，盘重达sookg。Y型精轧机组轧制速度可达50m/S;45“精轧机组轧制速度已达到14orn/s以上，实现了高速无扭轧制。在这种近代连续式线材轧机上，为平衡各机组的生产能力和保证产品精度，粗轧机组多采用较大延伸、较低转速和多槽轧制;而精轧机组则采用较小延伸、较高转速和单槽多路轧制方案，即设置多达4列的精轧机列，每列同时只轧一根线材。 (李淑芳)
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