1) mild hydrothermal treatment
温和加氢热处理
2) Moderate heated pretreatment
温和热处理
3) hydrotreating
加氢处理
1.
The study on properties and structure changes of residue during hydrotreating;
渣油在加氢处理中的性质和结构变化规律研究
2.
Distribution and removal of sulfur during hydrotreating of residue;
渣油加氢处理过程中硫的分布与脱除规律研究
3.
Research on slight expanded-bed oil residue hydrotreating reactor;
微膨胀床渣油加氢处理反应器的研究
4) Hydroprocessing
[,haidrə'prəusesiŋ]
加氢处理
1.
Development and Commercial Application of VGO Hydroprocessing Technology for FFHT Wax;
FFHT蜡油加氢处理技术开发及工业应用
2.
Application of circulating hydrogen oil washing in lube oil hydroprocessing unit;
循环氢油洗在润滑油加氢处理装置上的应用
3.
On the basis of compositional characteristic and product demand of naphthenic base crude oil, a series of lube oil hydroprocessing technologies were developed successively by RIPP, such as hydro-deacid, medium pressure hydrotreating, hydrodewaxing and high-pressure hydrotreating.
中国石化石油化工科学研究院针对环烷基原油的组成特点与产品需求,先后开发出加氢脱酸、中压加氢处理、临氢降凝等加氢工艺直到高压全氢型流程,并开发出相应的系列专用催化剂,先后应用于工业装置,开发出高质量环烷基润滑油产品与优质光亮油等产品,质量、收率均优于传统流程,取得了良好的经济效益,为今后加工国内外环烷基原油积累了经验。
5) hydrotreatment
[,haidrə'tri:tmənt]
加氢处理
1.
Effect of citric acid on Ni-W catalysts for hydrotreatment of coking gas oil;
柠檬酸对Ni-W焦化蜡油加氢处理催化剂性能的影响
2.
A new approach for presulfiding of residue hydrotreatment catalyst;
渣油加氢处理催化剂的新型预硫化方法
3.
LVI lube base oil with low pour point,high viscosity and good stability can be produced by means of hydrogenation acid removal,furfural treatment and hydrotreatment.
克拉玛依油田九区稠油是典型的环烷基原油 ,采用加氢脱酸、糠醛精制、加氢处理等精制工艺能生产出倾点低、粘度大、安定性好的LVI润滑油基础油。
6) hydrogenation processing
加氢处理
1.
It is pointed out that the furfural extraction is very important in almost all the production technologies of lube base oil, including the traditional furfural extraction-MEK dewaxing-hydrogenation or clay finishing and rising hydrogenation processing and isodewaxing.
介绍了国内外几种典型的糠醛精制工艺及其在不同基础油生产工艺中的应用情况,提出糠醛精制工艺几乎在所有润滑油基础油生产工艺中都具有举足轻重的作用,包括传统的糠醛精制-酮苯脱蜡-加氢(白土)补充精制工艺和新兴的加氢处理及异构脱蜡工艺等,从而应予以充分重视。
2.
The results showed that it is successful in the industrial production of HVI special base oilby hydrogenation processing.
通过对各工序质量、能耗、收率及工业生产中应当注意的问题的论述，结果表明：采用加氢处理正序生产工艺，可以成功地工业生产高粘度指数专用基础油。
3.
The bench scale test,middle scale test and semicommercial test of taking lube distillates cut from Panjin crude,Xinjiang crude and Daqing crude as feed,with hydrogenation processing technique for preparing lube base oils were described.
介绍了以盘锦、新疆及大庆原油润滑油馏分为原料，采用加氢处理工艺制取润滑油基础油的小型、中型及半工业化装置试验结果。
补充资料：金属热处理:真空热处理
将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条