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1)  TiC/Ti-Ni Composite coating
碳化钛/钛镍复合涂层
2)  titanium carbonitride coating
碳氮化钛涂层<冶>
3)  titanium carbide coating
碳化钛涂层<冶>
4)  TIC coated tip
碳化钛涂层刀片
5)  Ni/Ti compound oxide
镍/钛复合氧化物
1.
NASICON(sodium super ionic conductor)solid-electrolyte and Ni/Ti compound oxide materials were prepared by sol-gel method.
采用溶胶-凝胶法制备NASICON(钠离子导体)固体电解质及镍/钛复合氧化物材料。
6)  Ti-based composite coating
钛基复合涂层
1.
Microstructure of laser clad Ti-based composite coating on Ti6Al4V alloy;
Ti6Al4V合金表面激光熔覆钛基复合涂层的显微组织研究
补充资料:钛材料保护涂层


钛材料保护涂层
protective coating for titanium material

to一eali旧0 boohu tueeng钦材料保护涂层(proteetive eoating for tita-nium material)涂施在钦材料表面形成保护膜的过程。其涂层工艺是钦材料制备和应用中不可缺少的工序。钦是活泼的金属材料,平衡电位很低,ETi/T.、一一1.63+0.0293仁’Ti+2」V(相对氢标准电极SHE),故在高温下易发生氧化和渗气,钦材料表面硬度低,耐磨性差,它在氧化性介质中(如硝酸、铬酸)有良好的耐蚀性,但在酸性的还原性介质中(如盐酸、蚁酸)不耐蚀,有发生缝隙腐蚀、氢脆、点蚀的倾向。钦的导电、导热性较差(分别是铜的1/31和1/18),易发生钝化或发生燃烧和摩擦起火现象。这些不足之处,可以通过玻璃和玻璃陶瓷涂层、热分解涂层、离子氮化和离子镀、热喷涂涂层等予以克服。 玻璃和玻璃陶瓷涂层是钦材料热保护和润滑的主要涂层,由熔化玻璃~制粉~制浆~涂敷(喷或刷)~烘干~热加工~残留涂层去除等工序组成。已在热处理(550~600C)、锻造(1150一1200‘C)和挤压工序中被广泛应用,能使钦材料成品率提高5%~25%。典型的牌号有:前苏联的3BF一24和中国的8305号。残留涂层可用喷砂或碱洗除之。 热分解涂层用贵金属卤盐有机溶液的热分解,在钦材料表面形成混合金属氧化物涂层(Pdo一r心2,RuOZ一Tio:,IroZ一TIO:等),能显著提高钦材料在盐酸、硫酸、磷酸等介质中的耐蚀性,还能有效地防止缝隙腐蚀和点蚀,效果可与Ti一。.ZPd合金比美。热分解的热源可以是电阻炉或氧乙炔枪。混合金属氧化物涂层,还可以弥补钦导电性差的问题,使钦成为较好的阳极材料。 离子氮化和离子镀用该工艺在钦材料表面形成TIN涂层,以提高其耐磨性。辉光离子氮化是在氮化炉中进行的,炉内充氮或氨,工件和炉壳间施加直流电压(IkV),使工件和炉体发生辉光放电,在800一l000C下,达到工件渗氮的目的。离子镀是1963年,美国利用低压气体放电,将膜材料的原子电离,然后沉积在工件表面的一种涂层方法,后来发展为活化反应离子镀,空心阴极离子镀,射频离子镀、多弧离子镀等,_工件的温度一般在30。~50oC,即可在钦材料表面形成显微硬度为98。。MPa的TIN涂层。涂层的结合力好,厚度和色泽均匀,对工件的尺寸、表面粗糙度、力学性能影响甚微。离子镀的TIN、TIC、TICN可使工模具的寿命成倍提高。离子镀铝可以防止钦的氢脆和接触腐蚀。该技术还成功地解决了钦材料人体植入物的磨损问题。 热喷涂涂层它是利用热源,将喷涂材料加热熔化或半熔化,靠热源自身的动力和外加压缩气流,将液滴雾化,并推动熔粒成喷射的粒束,以一定速度喷射到基体表面形成涂层的一种加工方法。已发展有:火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂和激光喷涂等。爆炸喷涂一层钻包碳化钨涂层,可使钦合全压气机转子叶片的工作寿命提高100倍。热喷涂镍铬铝合金,可以预防钦合金叶片、机匣转子或静子轴向位移或局部卡住所产生的摩擦着火问题。另外,激光表面合金化、离子注入、粉末扩散等技术,也是提高钦材料表面硬度、咚侨魔擦系数、提高耐蚀性的有效手段。
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参考词条