1) butterfly pass system
蝶式孔型系统
1.
Taking the example of 14 # thin-wall channel section,the advantages of butterfly pass system and its design key points were introduced.
以 14# 轻型薄壁槽钢为例 ,介绍了其蝶式孔型系统的优点及设计要点。
2) butterfly pass
蝶式孔型
1.
Alteration rule of Z-type steel thickness in butterfly pass;
不等边不等厚Z字钢在蝶式孔型中厚度尺寸的变化规律
2.
In view of bad communion of butterfly pass system for angle steel,the structure was inproved of the pre-finishing pass.
针对角钢蝶式孔型系统存在共用性差等问题,结合蝶式孔型系统设计原理和生产实际,对成品前孔型结构进行了改进,并对蝶式孔型系统设计进行了优化,从而解决了成品孔型厚度尺寸不稳、孔型磨损不均及蝶式孔型共用性差的问题,使换辊换槽总时间缩短15%左右。
3) semi-butterfly pass
半蝶式孔型
4) pass sequence
孔型系统
1.
Discussion on pass sequence of reducing and sizing rolling of high-speed wire rod mill;
高速线材减定径轧制孔型系统探讨
2.
In order to adapt the demand of the market for bars, The Special Steel Plant of Laigang produces Φ140 and Φ150mm20CrMnTiH bars successfully through optimizing the production process of theΦ650mm×1/Φ550mm×1/Φ550mm×4 semi-continuous rolling mill, the pass sequence and guide fittings.
为适应市场对棒材的需求,通过对Ф650mm×1/Ф550mm×1/Φ550mm×4半连轧轧线生产工艺系统的改进、孔型系统和导卫装置的优化,莱钢特钢厂成功生产Ф140、Ф150mm20CrMnTiH棒材。
3.
As a result of the adjustment of the production organizational mode,the Special Steel Plant s semi-continuous rolling line for light section revealed problems such as poor pass sequence sharing,low productivity and quality instability.
由于生产组织模式的调整,特钢小型优钢生产线逐渐暴露出孔型系统共用性差、产量低、质量不稳定等问题。
5) pass system
孔型系统
1.
Discussion on pass system of roughing mills of continuous bar or wire-rod mill;
连续棒线材轧机粗轧机组孔型系统的探讨
2.
Research of the slitting roll finish rolling pass system;
切分轧制精轧孔型系统的研究
3.
The two-strands slit rolling technology for Φ18mm ribbed bar which was the big specification was designed by this paper according to the real situation of one steel plant’s bar producing line, the pass system and guide unit equipments of slit rolling were chosen and designed in detail.
本文结合某钢铁厂棒材生产线的实际情况,设计开发了Φ18mm大规格螺纹钢筋二线切分轧制工艺,对切分轧制孔型系统和导卫装置的选择和设计进行了较为详细的分析。
6) butterfly-shaped piers
墩式蝶型
补充资料：蝶式孔型
蝶式孔型
butterfly pass
d leshi kongxing 蝶式孔型(butterfly pass)用来使轧件具有 似蝴蝶形的断面形状并为最终轧制成品角钢作准备的 孔型。轧制角钢时，通常采用若干个蝶式孔型组成蝶式 孔型系统。蝶式孔型系统除成品孔型为直腿外，其余各 孔型皆为弯腿，形似蝴蝶，因此而得名。蝶式孔型多采 用闭口扎型。由于孔型的开口上下交替布置(见图)，腿 端的良好加工可以得到保证。此外，该孔型系统可采用 较大的变形系数，减少轧制道次，提高轧机产量。 在蝶式孔型系统中，有不带立轧孔的平轧蝶式孔 型系统和带立轧孔的蝶式孔型系统两种孔型系统。 不带立轧孔的平轧蝶式孔型的优点是:轧制过程 中轧件不需要翻钢，操作简便，劳动强度低，轧机生产 能力高，并且便于生产过程机械化;孔型高度不高，蝶 式孔水平段较长，轧制比较稳定，进出导板和卫板也较 简单;乳糟浅，便于车削，并有益于保证轧棍强度。缺 点是:孔型共用性差，基本上是一种规格的角钢需要一 套轧辊;轧件在蝶式孔型中的宽展童计算要求精确，否 则会影响成品腿端质量。这种孔型系统是轧制大中小 规格角钢常用的孔型系统。 带立轧孔的蝶式孔型系统的优点是:孔型共用性 好，几种相邻尺寸的不同规格的角钢，可以共用一套孔 型，通过调整或改变立轧孔的尺寸就可以轧出不同腿 长的角钢;因用立轧孔控制轧件的宽展，所以对孔型设 计中宽展量的计算要求不高;可以减少蝶式孔型的数 目，增加自由宽展的蝶式孔型，因而简化了轧辊的车削艺薯户叔踌方气瑙咯气 a令冬李令排倒畴气 b 蝶式孔型系统 a一无立轧孔的平轧蝶式孔型系统;吞一带立轧孔的蝶式孔型系统和轧机的调整;轧件表面上的氧化铁皮易脱落，成品表面质量好。缺点是:采用立轧孔型，增加了翻钢操作、劳动强度和轧制间隙时间，使轧机产量降低;轧槽较深，降低轧辊强度和使用寿命;进立轧孔的轧件厚度不能太薄，否则轧件在立轧孔型中易被压弯，立轧孔型就不能起到控制腿长和加工腿端的作用;立轧孔型轧出来的轧件进入蝶式孔型时变形不均匀，所以孔型磨损严重。 (朱殿强)
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