1) thermal polymerization modification
热聚合改质
1.
The behavior of pyrolysis condensation of coal-tar pitch during the thermal polymerization modification has been investigated in a reaction still.
在 2 0升热聚合反应釜中对中温煤沥青进行热聚合改质处理 ,研究了热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为 ,讨论了煤沥青结焦值随聚合时间和聚合温度的变化 ,并找出了热聚合改质过程中煤沥青结焦值和甲苯不溶物之间的关联
2.
The regularity of softening point variation of coal tar pitch during the thermal polymerization modification has been investigated in a reaction still.
在 2 0升热聚合反应釜中对中温煤沥青进行热聚合改质处理 ,研究了热解缩聚期间煤沥青软化点的变化规律 ,讨论了软化点在评价煤沥青聚合程度中的作用 ,并找出了热聚合改质过程中煤沥青软化点与结焦值和甲苯不溶物之间的关联
2) thermal transnature
热改质
1.
Some different metamorphic grade coals surface character was changed through the hypothermia thermal transnature in order to influnce the rheidity of coal-oil-water ternary material.
对几种不同变质程度的煤采用低温热改质,使煤表面的性质发生变化,从而影响煤油水三元料浆的流变性。
3) preheating modified
预热改质
1.
The mechanical properties and high temperature reactivity of coke through blending preheating modified of Dongshen coal are improved obviously than those normal coke and reached or exceed the stamping coke.
高挥发分、不粘结性的东胜煤经预热改质后，配煤焦炭的强度和高温反应性明显优于常规焦，达到或超过捣固焦。
4) polymeric modification
聚合改性
1.
Progress of polymeric modification technologies for cracking C_5 petroleum resin;
裂解C_5石油树脂聚合改性技术进展
5) thermal polymerization
热聚合;热聚合
6) heat polymerization
热聚合
1.
Taking soybean oil as raw material,the vehicle of soy ink was synthesized by heat polymerization under vacuum technology.
以大豆油为原料,通过真空负压工艺下的热聚合反应合成大豆油墨连接料。
2.
Taking soybean oil as raw material,the vehicle of soy ink(polymerized soybean oil)was synthesized by heat polymerization under vacuum technics.
以大豆油为原料,通过真空负压工艺下的热聚合反应合成大豆油墨连接料——大豆聚合油。
3.
The vehicle of environment friendly printing ink can be produced by the heat polymerization of plant oils.
环保型的印刷油墨连接料是通过植物油的热聚合反应获得。
补充资料：热聚合
纯粹用热使单体活化而聚合的反应，它属于自由基聚合反应。在没有引发剂存在下烯类单体经加热可以聚合，例如室温下为液体的苯乙烯单体经加热后开始变为粘稠流体，最终固化成为不能流动的无色透明的聚苯乙烯固体。
反应速率 多数单体热聚合反应速率很慢，并易受单体中少量的氧气、过氧化物等的影响，不易得到重复的聚合数据；只有苯乙烯的热聚合速率较快，并可以得到重复的热聚合数据，因而苯乙烯是工业生产中唯一用热聚合工艺的单体。其他如甲基丙烯酸甲酯也可以进行热聚合，但速率远比苯乙烯为慢，只有后者的1％。
苯乙烯的热聚合速率随温度升高而增加，在29℃时转化率要达到50％需要400天，100℃时为25小时,127℃时为4小时，而167℃时只需16分。当转化率增到85％～95％时，聚合速率明显下降，因而在聚合后期要提高聚合温度以尽可能地减小残存的单体。
反应机理 关于苯乙烯热聚合反应机理，至今仍有争论。1937年提出：它是单体受热后发生双分子的活化而形成双自由基，然后进行聚合反应：
但有实验证明,这类双自由基很容易形成环状化合物,得不到高分子量的聚苯乙烯。后来根据苯乙烯热聚合反应动力学研究,发现其引发速率Ri与单体浓度[M]呈三级关系：
Ri＝ki[M]3
式中ki为引发速率常数。聚合速率 Rp则与单体浓度呈二级半关系：
式中kp为链增长速率常数;kt为链终止速率常数（见烯类加成聚合）。后来又发现有二聚体低分子化合物的生成，因此从60年代以来倾向于下述引发机理：首先是由单体按狄尔斯-阿尔德反应的加成方式形成二聚体,然后再与单体反应而产生能引发反应的自由基：
式中M代表单体；P代表聚合物。
反应速率 多数单体热聚合反应速率很慢，并易受单体中少量的氧气、过氧化物等的影响，不易得到重复的聚合数据；只有苯乙烯的热聚合速率较快，并可以得到重复的热聚合数据，因而苯乙烯是工业生产中唯一用热聚合工艺的单体。其他如甲基丙烯酸甲酯也可以进行热聚合，但速率远比苯乙烯为慢，只有后者的1％。
苯乙烯的热聚合速率随温度升高而增加，在29℃时转化率要达到50％需要400天，100℃时为25小时,127℃时为4小时，而167℃时只需16分。当转化率增到85％～95％时，聚合速率明显下降，因而在聚合后期要提高聚合温度以尽可能地减小残存的单体。
反应机理 关于苯乙烯热聚合反应机理，至今仍有争论。1937年提出：它是单体受热后发生双分子的活化而形成双自由基，然后进行聚合反应：
但有实验证明,这类双自由基很容易形成环状化合物,得不到高分子量的聚苯乙烯。后来根据苯乙烯热聚合反应动力学研究,发现其引发速率Ri与单体浓度[M]呈三级关系：
Ri＝ki[M]3
式中ki为引发速率常数。聚合速率 Rp则与单体浓度呈二级半关系：
式中kp为链增长速率常数;kt为链终止速率常数（见烯类加成聚合）。后来又发现有二聚体低分子化合物的生成，因此从60年代以来倾向于下述引发机理：首先是由单体按狄尔斯-阿尔德反应的加成方式形成二聚体,然后再与单体反应而产生能引发反应的自由基：
式中M代表单体；P代表聚合物。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条