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1)  concave teeth
凹齿
1.
The key points of manufacture for either convex teeth or concave teeth are as fellows:(1)Strict control of the precisiom of the outside diameter and the position of gear blank.
我公司在过去制造“67”型圆弧齿轮过程中 ,已经形成了自己的工艺方法和特点 ,不论是凸齿还是凹齿 ,我们的制造要点是 :(1)严格控制齿坯外径尺寸精度和位置精度 ;(2 )模数m≤12的齿轮用同模数圆弧滚刀加工 ;模数m >2的齿轮 ,粗切齿时选择渐开线齿轮滚刀可以提高加工效率 ;(3)控制好粗切深度 ,要留有充分的精切余量 ,然后再使用圆弧滚刀精切 ,可以提高刀具使用寿命。
2)  dent [英][dent]  [美][dɛnt]
打凹;凹部;凹损;齿
3)  Shaving Concave
剃齿中凹
4)  the flank concave
齿形中凹
1.
The gear shaving,which is widely applied to the manufacturing of the automobile, the tractor and mechine tools, is a traditional process of high-efficiency on the gear precision work, but the standard gear shaving tool when shaving can produce the flank concave, affecting the gear tooth profile processing precision and the gear transmission quality (high noise, low life).
剃齿是齿轮精加工的高效传统工艺,广泛应用于汽车、拖拉机和机床制造行业,但标准剃齿刀在剃齿时会产生齿形中凹,从而影响了齿轮齿形的加工精度和齿轮的传动质量(高噪声、低寿命)。
2.
It solves the flank concave problem.
针对齿轮剃齿加工中的齿形中凹问题 ,打破传统的剃齿刀修磨方法 ,利用齿面镀有金刚石的修磨轮在剃齿机上修磨剃齿刀 ,从而解决剃齿中凹问题。
5)  gear cavity die
齿轮凹模
1.
Method and principle of several circular arc curves instead of evolute is analysed in thepaper,which provides a new way of involute gear cavity die fabrication,widens the applica-tion of linear cutting as well.
本文研究了用数段圆弧曲线替代渐开线的基本原理,并探索出用线切割机加工齿轮凹模的成功方法。
6)  concave tooth
凹面齿
1.
Utilizes worm drive tooth surface engagement principle and elastic fluid power lubrication theory,and it gives the accurate calculation method of concave tooth cylindrical worm drive bearing capacity by means of computer.
利用蜗杆传动的齿面啮合原理和弹性流体动力润滑理论,给出了利用计算机精确计算凹面齿圆柱蜗杆传动承载能力的计算方法。
补充资料:凹模壁厚及凹模垫板尺寸

型腔壁部投影面积            壁            厚,        毫          米
F, 厘米2              h1           h2         h3          h4         h5 
<5                   15~20        30~40      <=10        15~20      30~40
>5~10                20~25        40~50      10~15       20~25      40~55
>10~50               20~30        50~60      15~20       20~30      55~65
>50~100              30~35        60~75      20~25       30~40      65~70
>100~200             35~40        75~85      25~30       40~50      70~75
>200                  >40          >85       30~35       50~60       >80


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参考词条