1) low_pressure normal_temperature reaction injection
反应式低压常温注射
2) low-pressure reaction injection molding
反应低压注型
1.
An analysis has been carried put on the low-pressure reaction injection molding technology orientating to rapid die.
对面向快速模具的反应低压注型工艺进行了分析,总结出在快速模具制品的制造周期中,影响其质量的产品质量鱼骨图。
3) atmospheric pressure and low temperature
低温常压
1.
Ammonia was synthesized with cathode catalyzer and proton exchange membrane (Nafion membrane and Sulfonated Polysulfon (SPSF)) at atmospheric pressure and low temperature in this parper.
本文利用阴极催化剂和有机质子交换膜(包括Nafion膜和磺化聚砜膜)进行了低温常压电化学方法合成氨的工作,并对两种质子交换膜在低温常压下电化学合成氨中的性能做了数据上的对比。
2.
It was studied that the cathode catalytic performance of SCFN in electrosynthesis ammonia from wet hydrogen and nitrogen at atmospheric pressure and low temperature,using SCFN as cathode,Nafion Membrane proton exchange membrane as electrolyte,Ni-Ce0.
以湿氢气和氮气为原料,在低温常压下研究了SCFN系列陶瓷材料在电化学合成氨中的阴极催化性能,结果表明:SCFN中Fe、Ni的含量影响其阴极催化性能,其中以SmCo0。
4) low pressure injection
低压注射
5) low temperature
低温反应
1.
At low temperature the ZnO nanorods were synthesized by the refluxing method in the presence of DBS(Dodecyl benzene sulfonic acid sodiumsalt).
在低温反应条件下,通过超声的方法,以DBS作为表面活性剂,制备了ZnO纳米棒。
6) reaction injection molding
反应注射
1.
This peper setS forth the principle and technology of reaction injection molding(RIM).
着重阐述了反应注射成型的原理和工艺过程，并对各种设备的成型方法和工艺流程进行了比较，找出各自的优缺点。
补充资料：受控低压注射成型
传统的注射成型过程可分为控制熔体入口速度的充填过程和控制熔体入口压力对塑料冷却收缩进行补料的保压过程。充填过程中熔体的入口速度是一定的，随着充填过程的进行，熔体在模腔内的流动阻力逐渐增加，因而熔体入口压力也容易随着增高，在充填结束时入口压力出现较高峰值。由于高压在型腔内的作用，不仅会造成熔料溢边、涨模等不良现象，而且会使塑料件内部产生较大内应力，塑料件脱模后易出现翘曲和变形，使塑料件形状精度和尺寸精度难以满足较高要求，在使用过程中也易出现开裂现象。
为了降低或避免塑料在充填过程中因较高的型腔压力产生的内应力，将塑料件的变形限制在较低的范围内，应以塑料件充填所需的最低压力进行充填，这样就可降低型腔内压力。受控低压注射成型与传统注射成型的主要差别在于：传统注射成型充填阶段控制的是注射速率，而低压注射成型充填阶段控制的是注射压力。在低压注射过程中，型腔入口压力恒定，但注射速率是变化的，开始以很高的速度进行注射，随着注射时间的延长，注射速率逐渐降低，这样就可以大幅度消除塑料件内应力，保证塑料件的精度。高速注射时，熔体高速流动所产生的剪切粘性热可提高熔体温度，降低熔体粘度，使熔体在低压下充满型腔成为可能。由于低压注射是以恒定压力为基准进行熔体充填，因而低压注射机有其独特的油压系统。
为了实现低压高速成型，需对传统注塑机的注射系统作必要的改进，目前国外已开发出多腔液压注射系统，其主要功能有：
1）在同一油压下可多级变换最高注塑压力；
2）可在低注塑压力下实施高速注射。
由于低压注射成型的基本原理与一般注射成型相同，所以两种成型方式所用模具的结构完全一样。但低压注射成型用低压充填，不出现压力峰值，可避免细小型芯的折断或损坏，有利于提高模具的使用寿命。另一方面由于低压注射成型对模具的磨损较小，对模具的温度控制和排气等要求也不很高。可采用由锌-铝合金材料制造和简易注塑模，这样不仅可以降低生产成本，而且能快速地生产出小批量精密塑料件，以适应目前市场上多品种、小批量生产的需要。
为了降低或避免塑料在充填过程中因较高的型腔压力产生的内应力，将塑料件的变形限制在较低的范围内，应以塑料件充填所需的最低压力进行充填，这样就可降低型腔内压力。受控低压注射成型与传统注射成型的主要差别在于：传统注射成型充填阶段控制的是注射速率，而低压注射成型充填阶段控制的是注射压力。在低压注射过程中，型腔入口压力恒定，但注射速率是变化的，开始以很高的速度进行注射，随着注射时间的延长，注射速率逐渐降低，这样就可以大幅度消除塑料件内应力，保证塑料件的精度。高速注射时，熔体高速流动所产生的剪切粘性热可提高熔体温度，降低熔体粘度，使熔体在低压下充满型腔成为可能。由于低压注射是以恒定压力为基准进行熔体充填，因而低压注射机有其独特的油压系统。
为了实现低压高速成型，需对传统注塑机的注射系统作必要的改进，目前国外已开发出多腔液压注射系统，其主要功能有：
1）在同一油压下可多级变换最高注塑压力；
2）可在低注塑压力下实施高速注射。
由于低压注射成型的基本原理与一般注射成型相同，所以两种成型方式所用模具的结构完全一样。但低压注射成型用低压充填，不出现压力峰值，可避免细小型芯的折断或损坏，有利于提高模具的使用寿命。另一方面由于低压注射成型对模具的磨损较小，对模具的温度控制和排气等要求也不很高。可采用由锌-铝合金材料制造和简易注塑模，这样不仅可以降低生产成本，而且能快速地生产出小批量精密塑料件，以适应目前市场上多品种、小批量生产的需要。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条