1) in situ carbonization
原位炭化
1.
The oxidation weight loss rate of binderless C/C composite prepared by in situ carbonization of pre oxidized fibres(PAN) was tested in the air,at 0.
1 MPa、673 K到 973 K下预氧丝 (即预氧化聚丙烯腈纤维 )原位炭化无粘结剂 C/ C复合材料的氧化失重率 ;并利用扫描电镜分析了这种复合材料氧化前后的结构 。
2) in-situ crystallization
原位晶化
1.
The pore structure and the process of in-situ crystallization of zeolite Y prepared from kaolin are investigated by N_2 static adsorption and IR spectrum method.
采用N2静态吸附法和IR光谱法研究了高岭土原位晶化合成Y型沸石过程中的孔结构和沸石的形成过程。
2.
Properties of Shanxi Jinyang kaolin and FCC catalyst prepared via its in-situ crystallization were studied.
结果表明,山西金洋土在原位晶化体系中具有适度活性硅和较快活性铝的碱溶速率,有良好的晶化性能和裂化性能。
3.
Kaolin in-situ crystallization catalyst prepared via an in-situ crystallization method was modified by vanadium.
具体工作如下:应用原位晶化技术合成了高岭土型催化剂,选择金属元素钒作为功能组分对高岭土型催化剂进行改性,然后对改性前后的高岭土型催化剂进行X-射线衍射和比表面分析。
3) in situ oxidation
原位氧化
1.
Preparation of p-type ZnO thin films by in situ oxidation of Zn_3N_2;
原位氧化Zn_3N_2制备p型ZnO薄膜的性能研究
2.
Smooth ZnO thin films have been obtained by in situ oxidation of Zinc films on mica surfaces.
在云母基底上热蒸镀锌膜,再采用简单的原位氧化方法制备氧化锌薄膜。
4) In situ phosphatization
原位磷化
5) in situ nitridation
原位氮化
1.
X-ray diffraction shows that the synthesis of cordierite and in situ nitridation of TiO_(2 )were fulfilled simultaneously.
将该粉体在通氨气条件下进行煅烧和原位氮化反应,制备了氮化钛堇青石的复合粉体。
6) in-situ nitridation
原位氮化
1.
The TiN nanopowder was prepared by in-situ nitridation using TiO_2 nanopowder as starting material.
用溶胶凝胶法合成的纳米TiO2 粉体作为原料 ,将该粉体在氨气中进行原位氮化制备了TiN纳米粉体。
补充资料：LR炭化装置
LR炭化装置
LR carbonization unit
制备半焦。此外，此装置还可用作民用煤气的制气设备。IR tanhua zhuangzhiLR炭化装置(LR earbonization unit)型焦制备设备。联邦德国鲁奇矿物油技术公司(LurgiMineral6lteehnik ombH.)和鲁尔煤气公司(RuhrgasAO)共同开发的固体热载体半焦化生产装置。用于BFL工艺。LR炭化装置由载流管(又称直立管)、分离一收集器、混合器、炭化器和燃烧炉5部分组成。(见图)LR炭化装置的工作原理是:干煤料(可利用分离一收集器的热废气预先预热到250℃)进入混合器内，与来自分离一收集器、温度为850℃的热半焦粉混合。在混合器内，热半焦粉作为固体热载体，其数量约为干煤的10倍。当干煤料同热半焦粉混合时，发生强烈的热交换，干煤料快速加热到700~750C并开始半焦化，析出挥发分。由于干煤料在混合器内停留时间较短，挥发分未能充分析出，因此这个半焦化过程一直持续到混合料进入炭化器后才完成。在炭化器内产生的700一750℃半焦粉，小部分从炭化器的排料管放出，作为半焦产品;大部分则经下降管和阀门送到载流管下部，由来自燃烧炉的高温废气将其加热到800℃并送进顶部的分离一收集器。在分离收集器中，由于气流方向突然改变和气速骤然下降，热半焦粉在重力作用下与热废气分离。为提高分离效率，在分离一收集器内砌了一道耐火砖挡墙，使半焦粉由于机械碰撞而沉降。由分离一收集器分离出来的热半焦粉再进入混合器内与新加进的干煤料混合，如此循环进行。LR炭化装置生产的热半焦粉，用作热压型焦工艺的原料兼作固体载热体时，所需半焦粉可直接由分离一收集室…几 } 空气 LR炭化装置示意图底部的下料管分出，送入成型系统。半焦化过程产生的干馏煤气从炭化器顶部排出，并进入冷凝冷却系统。净化后的煤气热值约为20~23MJ/耐，可作为本系统的燃料气或供民用。LR炭化装置的优点是:能获得高热值煤气以及质量好的高密度半焦和化学产品。煤气净化系统负荷小，易于操作;用煤范围宽，低挥发分的无烟煤、高挥发分的不粘结性煤，都可以用此装置
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参考词条