补充资料：焦炉本体设备安装

焦炉本体设备安装
erection of coke oven proper

应抽查10%，进行三次最大工作负荷试验，检测弹簧压下量及其偏差，应无永久变形。弹簧应按负荷、自由高度编组和编号后就位。 (4)先立炉柱施工方法中的保护板应根据基准线及标高基准点安装，其安装精度应符合施工规范的要求;后立炉柱施工方法中的保护板安装不应与砌体直接接触，两者之间必须填以石棉绳。 (5)后立炉柱施工法中的炉门框应于炉柱加压后安装。炉门框中心线应与炭化室中心线相重合，其内缘不得突出于保护板外缘。炉门框与保护板之间应全部采用紧压石棉绳。 (6)炉门安装后，刀边与炉门框接触应严密，其间隙应小于o·lmm。 (7)下喷管安装前。应以焦炉纵、横向中心线为准，检查下喷管套管的埋设位置，其纵、横向的极限偏差均应为士3mm，铅垂度公差在Zmm以内。 (8)煤气管道上的元件，如调节旋塞、交换旋塞等应在安装前进行严密性试验，并在煤气管道安装后进行总体试压，试压时要对调节旋塞、交换旋塞交替开闭和阀芯转动三种状态进行检查。 (9)废气交换开闭器安装前应按施工及验收规范进行煤气佗及废气铭的严密性试验，试验合格后应在加工表面上涂以防锈油。安装后的废气交换器的阀内调节翻板，其全炉开关方向必须一致，并在刻度盘上标出开关位置。 (10)焦炉本体设备的安装精度，既要适应冷态安装的要求，更要满足焦炉砌体热态膨胀的需要，因此应对交换传动机构在正常加热后进行再调整。当烘炉温升至650℃，砌体膨胀已接近生产状态时，进行炉顶集气管、吸气管、氨水管等的连接;桥管与水封阀承接口处的四周间隙应均匀，并在炉温达到65。℃后按要求密封;同时，装煤车、拦焦车的轨道与混凝土的端台、中间台上的轨道接轨。 (艾长庚)种施工方法，炉体设备安装中均须先安装焦炉施工大 棚，棚内安有吊装设备的桥式起重机。先立炉柱后砌筑 耐火材料的焦炉本体设备的安装流程如图。 设备安装要点其技术要点如下: (l)设备安装前，应对焦炉炉组轴线及每座焦炉的 纵、横向中心线进行检查确认。采用先立炉柱施工方法 时，要注意炉柱间距，应以焦炉横向中心线为基准，向 两边边柱中心线测量，以减小积累误差。

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