1) stirring melting technolo
搅熔工艺
1.
The stirring melting technology of SiCp/Al MMCs was tested.
本文在自行设计的真空氩气保护搅拌炉上系统地研究了SiCp/AlMMCs的搅熔工艺 ,研究结果表明 :SiC粒子的表面涂覆工艺是制作SiCp/Al金属基复合材料的关键技术 ,合适的搅拌工艺是获得SiCp/Al金属基复合材料的重要保证 ,抽真空通氩气在搅熔工艺中是十分重要的操作手段。
2) compocasting process
搅熔铸造工艺
1.
Firstly nano-CeO_2/Galfan composite material with the mass fraction 1% is fabricated by using compocasting process.
在不同介质中分别用球磨和超声振动对纳米C eO2颗粒进行了预处理;用搅熔铸造工艺制备了质量分数约为1%的纳米C eO2/G a lfan复合材料,用XRD(X-ray d iffration)分析了其中的物相,用场发射扫描电镜(F ie ldem iss ion scann ing e lectron m icroscopy,FE-SEM)观察了纳米C eO2颗粒在基体中的分散情况,并测试了其显微硬度;用中性盐雾腐蚀试验来评价复合材料的耐蚀性,并用XRD检测了腐蚀产物。
3) mixing technology
搅拌工艺
1.
It is well know that the air content will rise as mixing speed increased,while this rule will be changed by means of different mixing technology.
但当搅拌工艺改变时,此规律将发生变化。
4) collapsar technic
熔缩工艺
5) melting process
熔炼工艺
1.
The developing history of cupola and its melting process are discussed in this paper.
叙述了冲天炉的发展历史及冲天炉熔炼工艺的进展 ,介绍了世界主要工业国家冲天炉的最新应用概况。
2.
Applying top-outside hot-air cupola and proper melting process leads to improve comprehensive benefits.
炼钢渣铁的熔炼是其回收利用的可行方法,对熔炼炉和熔炼工艺都有特殊的要求,采用顶置式外热风冲天炉和适当的熔炼工艺可收到良好的综合效益。
3.
It concludes the choose of composition of alloys, the optimization of melting process parameters, the refining of alloy and the control of impurities, and the heat treatment technology are also studied.
对M91高温合金的制造工艺进行了研究,包括合金成份的选择、熔炼工艺的优化、合金的精炼及夹杂物的控制、合金的热处理工艺等;同时研制了一种M91高温合金晶粒细化剂——铝酸钴,并将其用于精铸VTR/C系列增压器涡轮叶片的表面铸渗,获得了铸件晶粒度从2—3mm细化至0。
6) Melting technology
熔炼工艺
1.
A reasonable selection of melting technology and composition is an effective way to improve microstructure and properties.
随着工业的发展,对该合金的性能要求逐渐提高,合理选择熔炼工艺和合金成分是改善合金组织及提高合金性能的有效手段。
补充资料：钛铝金属间化合物熔模壳型铸造工艺
钛铝基合金是一种理想的高温轻质结构材料，有望广泛应用于航空航天和汽车等领域的热端部件。但由于该类零件本身结构复杂，钛铝基合金室温强度、硬度均较高，因此采用传统机械加工技术势必使其成本大幅上升。近年来国外采用真空低压吸铸（CLV）法及永久模压铸法，解决了钛铝基合金铸件的填充和补缩问题。铸造出了叶轮和压气机阀等高温结构件，考核试验表明此类铸件具有良好的使用性能，且其成本远低于变形合金。在解决了以下关键工艺技术后,运用熔模精密铸造技术完全可以制造出高性能、低成本的钛铝基高温结构零件：
铸造钛铝基合金粗大的各向异性组织；
严格控制间隙元素氮及其化合物在其中对材料性能造成的不利影响；
在真空熔炼条件下，由于合金元素（特别是铝、铬）挥发造成的合金成分波动对性能产生的不利影响。
钛及其合金熔模铸造技术是伴随航空航天工业的发展而发展起来的。并且在各类钛合金结构件制造中得到了广泛的应用。从目前国内外发展趋势看钛及其合金熔模铸造技术已成为几种近净形成形工艺中发展最快且适用性最广的一种。但是，随着钛及其合金铸件应用范围的不断扩大，在保证质量的前提下，成本控制也是限制其广泛应用的一个重要指标。
石墨型虽然成本低廉，但其零件表面质量较差，且对于净形、近净形铸件表面易形成渗碳污染，同时也难于制造薄壁、复杂形状零件。难熔金属面层陶瓷型壳具有强度高、对钛液具有很高的化学稳定性，可制造优质大型的复杂铸件。但是，由于其导热性及热容较高，难以制造超薄壁铸件（δ≤1.5mm），同时由于其工艺过程复杂、原材料成本偏高导致其产品竞争力下降。美国PCC公司采用化学稳定性最高的氧化钍（ThO2）面层型壳工艺，已生产出各种大型复杂铸件，但型壳放射性问题无法解决。德国HITAL公司用电熔氧化钇（Y2O3）生产钛精铸件，已浇铸出薄壁钛铝铸件，但由于氧化钇成本太高难以推广。日本三建造船（株式会社）发展了氧化钙（CaO）型壳工艺生产小型钛铸件，但型壳制造及保存工艺相当复杂。
运用新型精铸模壳，ISM熔炼及离心浇注工艺，课题组完成了主涡流器零件的毛胚制造。成分符合设计要求，氮含量≤0.5×10-5、氧含量≤0.35×10-3。铸件表面呈银白色，轮廓清晰，物流痕和冷隔。铸件经金相观察发现枝晶间存在铸造裂纹。经过12800C、3小时、200MP热等静压处理可消除大部分微孔及裂纹缺陷。
铸造钛铝基合金粗大的各向异性组织；
严格控制间隙元素氮及其化合物在其中对材料性能造成的不利影响；
在真空熔炼条件下，由于合金元素（特别是铝、铬）挥发造成的合金成分波动对性能产生的不利影响。
钛及其合金熔模铸造技术是伴随航空航天工业的发展而发展起来的。并且在各类钛合金结构件制造中得到了广泛的应用。从目前国内外发展趋势看钛及其合金熔模铸造技术已成为几种近净形成形工艺中发展最快且适用性最广的一种。但是，随着钛及其合金铸件应用范围的不断扩大，在保证质量的前提下，成本控制也是限制其广泛应用的一个重要指标。
石墨型虽然成本低廉，但其零件表面质量较差，且对于净形、近净形铸件表面易形成渗碳污染，同时也难于制造薄壁、复杂形状零件。难熔金属面层陶瓷型壳具有强度高、对钛液具有很高的化学稳定性，可制造优质大型的复杂铸件。但是，由于其导热性及热容较高，难以制造超薄壁铸件（δ≤1.5mm），同时由于其工艺过程复杂、原材料成本偏高导致其产品竞争力下降。美国PCC公司采用化学稳定性最高的氧化钍（ThO2）面层型壳工艺，已生产出各种大型复杂铸件，但型壳放射性问题无法解决。德国HITAL公司用电熔氧化钇（Y2O3）生产钛精铸件，已浇铸出薄壁钛铝铸件，但由于氧化钇成本太高难以推广。日本三建造船（株式会社）发展了氧化钙（CaO）型壳工艺生产小型钛铸件，但型壳制造及保存工艺相当复杂。
运用新型精铸模壳，ISM熔炼及离心浇注工艺，课题组完成了主涡流器零件的毛胚制造。成分符合设计要求，氮含量≤0.5×10-5、氧含量≤0.35×10-3。铸件表面呈银白色，轮廓清晰，物流痕和冷隔。铸件经金相观察发现枝晶间存在铸造裂纹。经过12800C、3小时、200MP热等静压处理可消除大部分微孔及裂纹缺陷。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条