1) iron ores and its slags
铁矿及渣
2) sefstromite or slags
钒铁矿及渣
3) Baotou ironores and its slags
包头铁矿及其冶炼渣
4) pyrite slag
硫铁矿渣
1.
With the development of iron and steel industry, discharged amount of steel slag and pyrite slag is increased every year.
以钢渣、硫铁矿渣为原料制备了无机高分子絮凝剂,通过铁的形态分布、红外谱图、热失重曲线分析了絮凝剂的性能,并比较了几种絮凝剂对造纸废水的处理效果。
5) iron-rich slag
富铁矿渣
1.
Study on the preparation of PFS from iron-rich slag and concentrated sulfuric acid;
利用浓硫酸和富铁矿渣制备聚合硫酸铁的研究
6) iron-ore slag
铁矿渣
1.
The iron- ore slag of different contents was added to SiC kiln furniture bonded with fine silicon powder.
在硅微粉结合的SiC窑具材料中添加不同含量的铁矿渣,铁矿渣中的Fe2O3在高温下形成一定数量的液相,能使硅微粉析出的α—方石英转变为稳定的α—磷石英,提高窑具材料的热稳定性和强度,延长使用寿命。
补充资料：黄铁矿烧渣提金
黄铁矿烧渣提金
extraction of gold from pyrite cinder
huangtiekuang shaozha tljin黄铁矿烧渣提金(extraetion of gold frompyrite einder)从含金黄铁矿烧渣中回收金的过程，冶金副产物提金的组成部分。黄铁矿烧渣是制硫酸的副产物，一般含Fe4o%一60%、Cuo.l%一8%、Pbo.01%一0.3%、Zno.05%一1.5%、Auo.l一89八、Ag20一409/t及少量硫、砷等。世界年产黄铁矿烧渣3000万t，中国产百万吨以上。从黄铁矿烧渣提金的方法主要有氯化法、氰化法、选矿法等。 氯化法是处理黄铁矿烧渣最常用的方法。分为高温(127sK)、中温(823~873K)、低温(473~773K)三种氯化方法。高温氯化的工艺过程是:将烧渣与3%一4%CaCI:混合制粒，干燥后在回转窑中于1273K以上温度焙烧，使90%~98%的铜、铅、锌、铸、金和银呈氯化物形态挥发而回收，氯化残渣可作为炼铁的优质原料。当黄铁矿烧渣中的金<19八、银<139/t时，金、银的回收率达到95%一97%。 氰化法是在黄铁矿烧渣经水碎、磨矿、浓密脱水和碱处理后，用氰化一锌粉置换法提取金和银(见氛化法提金)。加拿大一金矿用氰化法处理焙砂(烧渣)，金的回收率达到81%~86%。中国一硫酸厂的黄铁矿烧渣经氰化法处理，金的回收率达72%一80%。 选矿法一般是将黄铁矿烧渣磨细后，进行浮选得金精矿。例如一含金8.349/t、金呈细微粒、粒度小于0. 074mm的黄铁矿烧渣，先经过氧化焙烧使其质地疏松、解理增大、金多离解成单体后，再经过三次磨矿和三次浮选，获平均含金100.49/t的金精矿，金的回收率达88.9%。 此外，还有用硫脉(见硫服法提金)、次氯酸钠或氯化铁等(见水溶液氛化法提金)浸出黄铁矿烧渣提取金和银，或黄铁矿烧渣进行鼓风炉熔炼，使金、银富集于铜梳等方法。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条