1) flue gas desulphurization / desulphurization efficiency
烟气脱硫/脱硫效率
2) removal rate of SO_2
烟气脱硫率
1.
The influence of several factors on removal rate of SO_2 from flue gas in unsaturated water vapor DC corona discharge was researched.
采用多针-板式电极,在70 m3/h烟气流量范围内,研究了水蒸气浓度、烟气流量、电场强度等因素对不饱和水蒸气正直流电晕放电烟气脱硫率的影响以及水蒸气电晕放电对脉冲放电烟气脱硫率的提高。
3) flue gas desulphurization
烟气脱硫
1.
Discussion of flue gas desulphurization technique;
适合辽宁省的燃煤烟气脱硫技术
2.
Current development situations of flue gas desulphurization technology abroad and home;
烟气脱硫技术现状与发展趋势
4) flue gas desulfurization
烟气脱硫
1.
Mechanism of flue gas desulfurization with citrate solution;
柠檬酸盐法烟气脱硫机理
2.
Application of biological technology in flue gas desulfurization;
微生物技术在烟气脱硫中的应用
3.
A technology of flue gas desulfurization with reclaiming liquefied sulfur dioxide;
副产液体SO_2的烟气脱硫技术
5) flue gas desulfuration
烟气脱硫
1.
A Technology of Flue Gas Desulfuration with Recycling Sulfur;
一种回收二氧化硫的烟气脱硫技术
2.
Development and Tendency of Flue Gas Desulfuration;
烟气脱硫工艺发展现状与趋势
3.
Strategy Management Study on the Flue Gas Desulfuration of the ENTECH Enterprise;
恒泰公司烟气脱硫发展战略研究
6) flue gas desulfurization(FGD)
烟气脱硫
1.
The reactivity of limestone is of very importance to flue gas desulfurization(FGD) process.
石灰石的活性对烟气脱硫工艺具有重要意义。
2.
Taking the bubbling tower of the flue gas desulfurization(FGD) system for 600 MW units in Taishan Power Plant and the spray tower of the FGD system for 660 MW units in Shajiao C Power Station for instance,this paper makes a comparative analysis of the bubbling tower and the spray tower in terms of their process,equipment parameters and operation features.
以台山发电厂600MW机组烟气脱硫装置的鼓泡塔和沙角C电厂660MW机组烟气脱硫装置的喷淋塔为例,从工艺技术、设备参数、运行特性等方面对鼓泡塔和喷淋塔进行了分析、比较。
3.
The flue gas desulfurization(FGD) project for 300 MW Unit 5 and Unit 6 in Huangpu Power Plant is characterized by narrow construction space.
针对黄埔发电厂5号、6号机组烟气脱硫工程场地狭小的状况,介绍了黄埔发电厂300MW烟气脱硫(FGD)工程中遇到的问题及解决方案,并介绍了系统进一步优化的设想。
补充资料：喷雾干燥法烟气脱硫
喷雾干燥法烟气脱硫
spray dryer flue gas desulfurization
硫工艺。因添加的吸收剂呈湿态，而脱硫产物呈干态，也被称为半干法。在钙硫摩尔比1.2~1.5时，脱硫率可达75%一85%，脱硫产物为CaS()。、CaS()3、未反应完的Cao和飞灰等混合物。此法适用于处理低、中硫煤的烟气。该法的优点是，系统简单、运行可靠、投资低、能耗小，脱硫产物呈千粉状，无废水排放。缺点是，要用石灰而不是石灰石作吸收剂、千燥吸收塔内壁易结垢、雾化装置易磨损或堵塞、脱硫灰渣难以利用。 甚本原理未经除尘或已经除尘的烟气与喷成雾状的石灰浆液在干燥吸收塔内混合接触后，吸收剂开始燕发，烟气冷却并增湿。其化学反应如下: 50:(气)+HZO~S(〕:(液) HZSO:(液)+Ca(OH):(液)~Ca以):(液)+2H20 CaS()3(液)+l/20:(液)~CaS();(液) 液滴中过饱和的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀析出，成为固体亚硫酸钙和硫酸钙. CaSO:(液)~CaS():(固) CaS();(液)~CaS()。(固) 液滴蒸发基本完成后，液相反应停止，但气、固两相反应仍在进行。未反应的石灰粉粒在残余水分作用下继续与二氧化硫反应。这一反应甚至在除尘器内仍在进行。因此，装在喷雾干操塔后的除尘器，尤其是袋式除尘器，也具有一定的脱硫效果.上述反应要求液滴的干燥不能过快，否则将导致液相反应时间缩短而明显降低脱硫率，但也不能过慢，否则将导致液滴撞到塔壁而发生沉积，降低吸收塔利用率。形响液滴干操时间的主要因素为液滴大小、液滴含水t和趋近饱和温度的程度，即高于烟气露点温度的差值(山)。一般控制山为10~14℃。 工艺流程喷雾干澡脱硫系统由石灰浆制备和翰送、喷雾干燥吸收塔、灰渣再循环等部分组成，见图。 石灰桨制备喷雾干燥脱硫工艺要求采用高质t石灰浆喷雾干澡法流程Penwu gonzoofa yonq{tuol旧喷称千澡法烟气脱硫(spray dryer flue gasdesuirurization)烟气与被喷成雾状的石灰浆液在干操吸收塔内进行反应的脱硫工艺。该法属干法脱石灰，美国规定，其有效氧化钙含量应不低于90%，且反应活性要高。通常，石灰经加水消化，制成含固量为17%~23%的浆液，经展荡筛(网眼直径1.5 mm)或重力分离器进一步去除浆液中固体杂质，供喷雾用。 喷雾干澡吸收塔喷雾干燥塔的关键设备是雾化器.雾化器可分两种类型，一种为离心雾化器，浆液通过高速旋转的雾化轮，雾化成100~200产m的细小液滴;另一种采用多只空气雾化喷嘴，也称双流体喷嘴，雾化能t由49。~630 kPa压缩空气提供，高压空气将吸收浆击碎成微细液滴。
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参考词条