1) conveyor in coal face
采煤工作面输送机
1.
The paper analyzes the floating accident of the conveyor in coal face, and puts forward the reasons and measures to solve it.
通过对采煤工作面输送机漂移事故的分析研究，初步找出输送机漂移的原因和防治措施，为今后解决工作面输送机漂移事故提供了安全快捷的经
2) coal face machinery
采煤工作面机械
3) coal face
采煤工作面
1.
Analysis and ascertainment of people's operation reliability at coal face;
采煤工作面人的操作可靠度分析与确定
2.
The support power of the trend longwall coal face;
走向长壁高档采煤工作面支护力
3.
The gas density is higher at coal faces in the key-point area of gas management.
瓦斯管理重点区的采煤工作面由于瓦斯体积分数比较高,在开采过程中过断层、补洞子、以及搬家撤面时,容易出现瓦斯积聚的情况。
4) mining face
采煤工作面
1.
Application of a new pattern of hydraulic propeller in mining face;
新型液压推溜器在采煤工作面上的应用
2.
It is widely used in the push of transporter of each type in mining face of coal mine underground.
该产品属于外注式液压开式系统,用单体液压支柱液压枪和卸载扳手进行操作,它广泛应用于煤矿井下采煤工作面各种型号输送机的推移。
3.
This paper analyzes the regularity of the gas emission in mining face and its main influencing factors,and expounds the gas treatment and control technology.
分析了采煤工作面瓦斯涌出规律及其主要影响因素,论述了瓦斯治理及控制技术。
5) coalface
[英]['kəʊlfeɪs] [美]['kol'fes]
采煤工作面
1.
Through analyzing Principal Component Analysis(PCA) and Gene Expression Programming(GEP),a novel GEP Algorithm based on PCA is proposed and applied to predict the amount of gas emitted from coalface.
在研究主成分分析和基因表达式程序设计的基础上,提出一种基于主成分分析的基因表达式程序设计新算法,并将其用于采煤工作面瓦斯涌出量的预测。
2.
The prediction of the amount of gas emitted from coalfaces is the basis of ventilation system design and safety measurement implementation.
预测采煤工作面瓦斯涌出量是进行通风设计和制定矿井安全技术措施的重要依据,而影响采煤工作面瓦斯涌出量的各因素之间关系不明确。
3.
Based on some typical examples of gas explosions on the coalface,the basic events resulting in gas explosions are generalized and a fault tree is drawn.
根据矿井采煤面瓦斯爆炸的一些典型事例,概括出导致瓦斯爆炸的基本事件,编制了采煤工作面瓦斯爆炸事故树。
6) coal mining face
采煤工作面
1.
New method to determine dust concentration in coal mining face;
确定采煤工作面粉尘浓度的新方法
2.
Aiming at problems of easy accumulation of gas at corners of coal mine face worked,develop fan which is proper to keep work under the particularity environment,add a new of method for controlling the accumulation of gas at corners of coal mining face worked,gained all right result in the coal enterprise application.
针对煤矿采煤工作面上隅角容易聚集瓦斯问题,研制出一种适合矿井特殊环境下使用的引风器,为采煤工作面上隅角瓦斯治理增加了一种新的途径和措施。
3.
The paper also introduces the applications and expectation of modern manufacturing methods on coal mining face.
本文同时介绍了其在采煤工作面中应用与展望。
补充资料：油炸方便面食品包装机的工作原理
1.引言
方便面是世界上列在面包之后的第二大加工食品，我国是全球方便面第一产销大国。据统计，国内现有方便面生产线近三千条左右，年生产能力190亿包，销售额222亿元人民币，在产量和销售额上保持着高于30%以上的增长，远远高于全国食品工业20.6%的平均增长水平。资料表明，随着人们膳食结构的调整和饮食习惯的改变，及我国经济的持续发展，给食品包装机械行业带来了良好的机遇，促进了食品加工业的快速发展，需要大量高品质的食品包装机械，食品机械最终作用在于提高生产率和产品多样化。
2.油炸方便面生产流程
油炸方便面生产流程：
原料搅拌、混合→熟化→复合压片→连续压片→切条波纹、成形→蒸煮糊化→初冷→切断→折叠→分排→着味→油炸脱水→冷却→成品检验→分袋包装→成品装箱。
本文主要介绍方便面生产线的最后一道工序：分袋包装的全自动枕式包装机的工作原理。
3.食品包装机的工作原理
1)食品包装机概述：
高科技技术成果的应用，使用机电一体化，操作简便化，控制程序化得到完美的体现。枕式全自动包装机应用广泛，适应性强，可用于饼干、方便面、糖果、雪糕及其它小食品的包装，也可用于医药、零部件、纺织、轻化和日用品的包装。包装材料的总宽度可达450mm，包装尺寸可在长（95-350）mm，宽（10-140）mm，高（5-70）mm范围内自由选择。包装能力为30-200包/分钟，使用功率：4KW。整机尺寸：5050×960×1800 mm。
2)电气系统的组成：
电源采用三相五线制（或三相四线制）380V/50Hz供电，消耗功率约为5KW。
主机的电气系统主要由三部分组成，可编程控制器（PLC）和无速度传感器矢量变频器调速为核心的控制部分及加热控制部分。
3)全自动枕式工作原理
a)加热系统
系统接通控制柜电源后，即可选择进行加热。加热器采用48伏安全电压，设定需要的加热温度后，一般大约需20分钟即可达到设定的温度。
b)运行及速度设定
可编程控制器根据操作方式，可选择手动和自动运行，此时PLC装置上的“POWER”及“RUN”指示灯亮。薄膜和包装物（方便面面块）调整完毕后，将操作方式开关SA2置于“自动”位置，将追踪开关SA3置于“自动”位置，按启动按钮SB2，纵封电磁铁YA1吸合，运行警报器通电响约2秒，机器进行连续运行。
主机采用KV2000无速度传感器矢量变频器进行调速。变频器的操作键盘装在操作控制柜上，调速的实现由面板电位器R1设定运行速度。变频器操作键盘上显示的是电机的转速。转速Rpm＝（120×F057输出频率/F052电机极数）×齿轮比例。出厂时，相关参数已经设定好，使用者一般不要修改参数。
方便面是世界上列在面包之后的第二大加工食品，我国是全球方便面第一产销大国。据统计，国内现有方便面生产线近三千条左右，年生产能力190亿包，销售额222亿元人民币，在产量和销售额上保持着高于30%以上的增长，远远高于全国食品工业20.6%的平均增长水平。资料表明，随着人们膳食结构的调整和饮食习惯的改变，及我国经济的持续发展，给食品包装机械行业带来了良好的机遇，促进了食品加工业的快速发展，需要大量高品质的食品包装机械，食品机械最终作用在于提高生产率和产品多样化。
2.油炸方便面生产流程
油炸方便面生产流程：
原料搅拌、混合→熟化→复合压片→连续压片→切条波纹、成形→蒸煮糊化→初冷→切断→折叠→分排→着味→油炸脱水→冷却→成品检验→分袋包装→成品装箱。
本文主要介绍方便面生产线的最后一道工序：分袋包装的全自动枕式包装机的工作原理。
3.食品包装机的工作原理
1)食品包装机概述：
高科技技术成果的应用，使用机电一体化，操作简便化，控制程序化得到完美的体现。枕式全自动包装机应用广泛，适应性强，可用于饼干、方便面、糖果、雪糕及其它小食品的包装，也可用于医药、零部件、纺织、轻化和日用品的包装。包装材料的总宽度可达450mm，包装尺寸可在长（95-350）mm，宽（10-140）mm，高（5-70）mm范围内自由选择。包装能力为30-200包/分钟，使用功率：4KW。整机尺寸：5050×960×1800 mm。
2)电气系统的组成：
电源采用三相五线制（或三相四线制）380V/50Hz供电，消耗功率约为5KW。
主机的电气系统主要由三部分组成，可编程控制器（PLC）和无速度传感器矢量变频器调速为核心的控制部分及加热控制部分。
3)全自动枕式工作原理
a)加热系统
系统接通控制柜电源后，即可选择进行加热。加热器采用48伏安全电压，设定需要的加热温度后，一般大约需20分钟即可达到设定的温度。
b)运行及速度设定
可编程控制器根据操作方式，可选择手动和自动运行，此时PLC装置上的“POWER”及“RUN”指示灯亮。薄膜和包装物（方便面面块）调整完毕后，将操作方式开关SA2置于“自动”位置，将追踪开关SA3置于“自动”位置，按启动按钮SB2，纵封电磁铁YA1吸合，运行警报器通电响约2秒，机器进行连续运行。
主机采用KV2000无速度传感器矢量变频器进行调速。变频器的操作键盘装在操作控制柜上，调速的实现由面板电位器R1设定运行速度。变频器操作键盘上显示的是电机的转速。转速Rpm＝（120×F057输出频率/F052电机极数）×齿轮比例。出厂时，相关参数已经设定好，使用者一般不要修改参数。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条