1) explosion cladding interface
爆炸复合界面
1.
In-situ SEM observations on TA2/A3 explosion cladding interfaces have been performed to examine the microfracture behaviour.
借助ＳＥＭ对ＴＡ２／Ａ３爆炸复合界面（包括细小波状界面，中波界面及具有再入射流熔块的大波界面）的微观断裂机制进行了动态研究。
2) explosive cladding
爆炸复合
1.
Deformation behaviors in T2/QBe2 explosive cladding interface;
T2/QBe2爆炸复合界面结合层内的形变特征
2.
The determination of unsteady detonation area in explosive cladding;
爆炸复合中起爆区不定常段的确定
3.
The Mo/Cu bimetal clad rodding was produced with the explosive cladding technique.
本研究用爆炸复合方法制备出钼/铜(Mo/Cu)双金属复合棒,并利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)、显微硬度、压剪分离等实验手段分析了复合界面的组织特征及力学性能。
3) explosive bonding
爆炸复合
1.
In order to meet the industrialized requirement, the explosive bonding for large and thick stainless steel with billet was experimentally investigated.
为了满足爆炸复合-轧制一体化技术的产业化要求,该文成功地进行了不锈钢/普碳钢大型厚板坯(复板厚20mm)的爆炸复合试验。
2.
Firstly, The Paper introduces explosive bonding principle ,then discusses movement process of explosive bonding simply, and finally analyses qualities of explosive bonding plate (elastic modulus, stress and density).
介绍了爆炸复合原理 ,对复合板运动进行了初步讨论 ,最后对复合板的特性 (密度 ,弹性模量和应力 )进行了分析。
3.
The roll cladding,explosive bonding and extruding-drawing bonding are three common processes for producing copper/aluminum clad materials currently.
轧制复合法、爆炸复合法、挤压拉拔法是生产铜铝复合材料的常用方法。
4) explosive welding
爆炸复合
1.
The electron microstucture of the interface of explosive welding of Titaniun(Ti)and A_3steel have been studied by means of scanning electron microscope(SEM),electron probe mi-croanalysis(EPMA)and transmission electron microscope(TEM).
采用扫描电镜,透射电镜和电子探针研究了钛与A_3钢爆炸复合界面层的电子显微组织。
2.
In the research of explosive welding between tubes, it is necessary to evaluate quantitatively the parameters of the moving tube.
在圆管与圆管的爆炸复合研究中,需要对管的动态参数做定量的估计。
3.
The microstructure redistribution of composition and formation of compoundat the interfaces of explosive welding Ti/Cu/1Cr 18Ni9Ti plates were investigatedand analyzed with the use of Scanning Electron Microscope(SEM) and ElectronPribe Microanalysis (EPMA).
S)爆炸复合界面层的电子显微组织特征,分析了界面层成分再分布规律及化合物的形成。
5) compound explosion
复合爆炸
1.
Research on Methane-Coal Dust Compound Explosion Intensity in Enclosed Vessels;
密闭空间甲烷—煤尘复合爆炸强度研究
2.
An experimental system including pressure transducer,data acquisition card,computer and electric spark ignition device was set up to experimentally study methane-coal dust compound explosions in confined vessels.
建立了由压力变送器、数据采集卡、计算机和电极点火装置组成的密闭空间甲烷-煤尘复合爆炸实验系统,动态响应时间小于1 ms,测试精度为0。
6) explosive compound welding
爆炸复合焊
1.
The study on the application for explosive compound welding technique has been preceded.
进行了爆炸复合焊技术应用的研究工作。
补充资料：复合材料界面粘结
复合材料界面粘结
interfacial bonding of composite materials
复合材料界面粘结interfaeial bondi眼of com-posite materials表征复合材料中增强体与基体的结合状态。从理论上来看这种行为应首先发生浸润过程，因为不论是固体或是液体，表面分子处在力场不平衡状态，因此有较大的表面自由能，意味着它有吸附气体、液体的能力以降低其表面自由能。 吸附作用材料表面的吸附作用可分为物理吸附和化学吸附两种形式。物理吸附是两相间由范德瓦耳斯作用力、偶极相互作用力和氢键作用力等所构成的吸引力。这些作用力要依据体系情况来决定是否存在，但是范德瓦耳斯力则在任何情况下都是存在的。化学吸附是两相在彼此吸附的过程中产生电子转移，即形成化学键。这种化学键是稳定的，不易发生变化。化学键的键能比物理吸附中最高的氢键键能还要高一个数量级以上。但在复合材料界面粘结力中物理吸附作用仍然是不可忽视的，或者是主要的成分，因为尽管化学键能很高，但是化学活性区在界面上所占的比例比物理作用区要小得多。所以浸润在复合材料成型过程中是极为重要的，其次才考虑化学活性问题。 机械粘结在某些情况下也是很重要的，特别对于表面粗糙并有沟槽的增强体(如碳纤维)，如同在正压力下把基体压入沟槽，最终形成机械的“抛锚效应”，其界面粘结力也是很强的。 实际上复合材料的界面粘结力比理想的界面粘结力差很多，据估计仅占1/8左右。这是因为物体表面的粗糙度使分子接触面积大大减少，从而损失了3/4的界面粘结力，另外的1/8部分是由于存在残余应力导致的界面脱粘损失。 界面粘结力测定由于界面粘结的实际值对复合材料优化设计和评价有关键的作用，因此测定界面粘结力显得突出重要。主要的测定方法有单丝拔出法、单丝复合片材断裂长度法、复合材料片单丝压出法(微压头法)、中型压头压痕法、常规三点弯剪测试法等(见图)。前两种方法均以单丝为研究对象，与真实的复合材料有差距。其中单丝拔出法又有树脂杯和树脂珠拔出法。它们都是测量一根单丝由给定长度的树脂中拔出的力值来计算界面粘结力。但杯法制样品困难，而且难以估计由于树脂表面上有弯月面带来埋入树脂长度的误差，而珠法则比较简单可靠。单丝复合片材在拉伸中，埋入的单丝会裂成多段，测其断裂长度的平均值即Lc值，由Lc二之.通 z2即可求得表示粘结力值的剪切强度抓式中。为单丝拉伸强度，df为单丝直径)。后3种方法以复合材料试件为对象。单丝压出法需要特制的设备和精细的压头，虽然对同一体系有较好的可比较性，但绝对值仍存在问题。中型压头压痕法也有值得推敲之处。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条