1) mechanical coupling error
机械耦合误差
1.
The mechanism of mechanical coupling errors of silicon microgyroscopes was studied.
研究了硅微陀螺仪机械耦合误差的产生机理。
2.
The mechanical coupling error could be reduced greatly and be made more precise by applying these types of structure.
微机械振动陀螺是近几年发展起来的新型惯性元件 ,其误差源主要有微机械结构的 Brown-ian噪声、电路噪声、机械耦合误差及电子机械耦合误差等 ,这些误差严重影响陀螺仪的精度 。
2) Coupling error
耦合误差
1.
A new multi-motor synchronization control strategy for lifting platform based on the pulling force balance dead zone error and the center coupling error(PFBDZE-CCE) is proposed.
提出深水试验水池大型升降平台多电机同步协调控制系统构成方案,并提出一种新的基于拉力死区误差均衡及中心耦合误差的升降平台多电机同步协调控制策略,实现了拉力控制和位置控制的解耦;同时,提出了多电机控制的升降平台仿真系统,其仿真结果表明:所提出的控制策略同步稳定性能高、收敛速度快,具有很高的应用价值。
2.
This paper concentrates on the designing method of closed loop system of vibratory gyro based on analysis of the coupling error of vibratory gyro.
在分析振动耦合误差的基础上,提出了振动陀螺仪闭环控制系统的一般设计方案。
4) mechanical coupling
机械耦合
1.
Signal detection of capacitive micromachined gyroscope under mechanical coupling;
有机械耦合的电容式硅微陀螺敏感信号读取研究
2.
The interference of mechanical coupling between driving and sensing direction is inevitable,and the rigidity coupling between driving and sensing axis is the main factor.
驱动轴与敏感轴的刚度耦合是硅微陀螺的机械耦合干扰是主要因素。
3.
Using this method, the mechanical coupling properties between the work modes are simulated, which are also verified by test results.
利用这种方法,仿真得到了陀螺模态间的机械耦合,并通过测试对仿真结果进行了验证。
5) thermomechanical coupling
热/机械耦合
1.
This review contains a description of studies related to thermomechanical couplinganalysis of functionally graded material structure, where five principal topics are covered: advancesof the research method, crack problems under thermal loading, optimization design problems,micro-mechanics problems, and other problems.
对功能梯度材料结构的热／机械耦合问题的研究现状进行了评述，包括分析方法的进展、热载作用下的裂纹问题、优化设计问题、细观力学问题等，然后提出了需要进一步研究的方向。
6) magnetomechanical coupling
磁机械耦合
补充资料：机械加工工艺系统及误差
机械加工工艺系统及误差
. 熟悉工艺系统概念，
. 理解系统的误差有些困难。实际上，工艺系统也是制造出来的，它也必然存在制造误差；在使用中，工艺系统中的机床、刀具、夹具必然存在磨损导致的误差；刀具、工件在加工中的安装与调整也会存在误差等等。这些误差与系统中身的结构状态有关。在切削过程中还会产生系统受力、受热引起的误差。
影响加工精度的因素归纳起来有：
. 工艺系统的几何误差；
. 力效应产生的误差；
. 热变形产生的误差；
. 内应力引起的变形误差；
. 测量误差。
原始误差与加工误差
. 由于工艺系统的原始误差的存在，使得加工后的工件产生的误差就是加工误差。或者可以认为加工误差是工艺系统存在的原始误差在工件上得到的表现。
系统性误差与随机性误差
. 掌握误差类型与性质。
. 应当熟悉，无论是系统误差，还是随机误差，
. l)都是描述加工误差的；
. 2)都是单因素误差，即孤立地由一种原因引起的误差；
. 3)实际生产活动中，影响加工精度的原因往往是错综复杂的。因此，单因素分析法不便分析问题时，常使用统计方法解决实际问题。
. 熟悉工艺系统概念，
. 理解系统的误差有些困难。实际上，工艺系统也是制造出来的，它也必然存在制造误差；在使用中，工艺系统中的机床、刀具、夹具必然存在磨损导致的误差；刀具、工件在加工中的安装与调整也会存在误差等等。这些误差与系统中身的结构状态有关。在切削过程中还会产生系统受力、受热引起的误差。
影响加工精度的因素归纳起来有：
. 工艺系统的几何误差；
. 力效应产生的误差；
. 热变形产生的误差；
. 内应力引起的变形误差；
. 测量误差。
原始误差与加工误差
. 由于工艺系统的原始误差的存在，使得加工后的工件产生的误差就是加工误差。或者可以认为加工误差是工艺系统存在的原始误差在工件上得到的表现。
系统性误差与随机性误差
. 掌握误差类型与性质。
. 应当熟悉，无论是系统误差，还是随机误差，
. l)都是描述加工误差的；
. 2)都是单因素误差，即孤立地由一种原因引起的误差；
. 3)实际生产活动中，影响加工精度的原因往往是错综复杂的。因此，单因素分析法不便分析问题时，常使用统计方法解决实际问题。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条