1) structure of face-milling cutter
面铣刀结构
2) ball end cutter
球面铣刀
1.
The process to grind ball end cutter is the most complex in all the tool grinding processes, especial for the rake faces and flank faces of the cutter.
前刀面与后刀面的刃磨加工是球面铣刀加工工艺中最复杂的加工模型 ,尤其是球面端刃的前后刀面的加工模型 ,是研究的热点问题 。
2.
A manufacturing model for the ball end cutter is presented, and the feasibility of grinding ball end cutters of different sizes using the same mechanism is discussed.
文中给出球面铣刀的制造模型 ,探讨了运用同一机构磨制邻近规格的不同球面铣刀的可行性问题 。
3) face milling cutter
面铣刀
1.
Through a cutting experiment of milling 0Cr13Ni5Mo stainless steel, some cutting performances of two kinds of carbide face milling cutters such as tool life, effectiveness of chip forming and dividing and dynamic effect of process system are analyzed and investigated.
通过铣削 0Cr13Ni5Mo不锈钢的切削试验 ,对两种硬质合金面铣刀的切削寿命、卷屑和分屑效果、对工艺系统的动态影响等切削性能进行了分析研究 ,结果表明两种面铣刀在不同切削条件下具有不同的切削性能 ,分别适用于粗铣和半精铣加
2.
The limitation of cutting calculation for face milling cutter of M.
分析了克郎聂伯尔格解析法对面铣刀切入计算的局限性，提出了一种更为准确的计算方法，不仅能计算前刀面上最先接触的点，而且能更为准确地求出各特征点接触的先后顺序。
3.
With the face milling cutter as example, the mathematic model of milling by a face milling cutter was established and the simulation algorithm of the micro geometrical texture of the milling surface by a face milling cutter was proposed.
以面铣刀为研究对象,通过建立了面铣刀加工数学模型,给出了面铣刀铣削表面微观几何形貌仿真算法,并开发了相应的铣削表面形貌仿真系统。
5) face-milling cutter
面铣刀
1.
Because the programming process of numerical control program for high speed milling cutters is quite complex and hard to control, and also, the workload is comparatively heavy, this paper developed CAM modules for high speed face-milling cutters based on UG platform.
针对高速铣刀数控加工程序编制过程繁琐、工作量大、难于掌握等现状,开发了UG平台下的高速面铣刀CAM模块。
6) milling cutter
面铣刀
1.
High-speed milling cutter is one of the most important techniques used to achieve the high-speed milling processing.
本文以已有的高速铣刀安全性的研究为基础,根据高速铣刀安全性国际标准,采用有限元分析方法对高速面铣刀的失效形式及其影响因素进行了分析和讨论。
2.
The milling cutter whose main declination was 45° was frequently used in processing of producing products.
主偏角为45°的可转位面铣刀是生产加工中经常使用的刀具。
补充资料：结构面
具有一定形态而且普遍存在的地质构造迹象的平面或曲面。不同的结构面，其力学性质不同、规模大小不一。
结构面按存在形式可分为：①分划性结构面，即岩层、岩体遭受破裂，或由于组分上不连续等所形成的不连续介面，如断裂、劈理、不整合面等；②标志性结构面，即岩层、岩体连续性变形的定位面。这种面实际上并不存在，只具有几何和定位意义，如褶皱轴面。
按发生情况可分为：①原生结构面，即岩层、岩体在成生过程中所遗留下来的结合面，如层面、不整合面、侵入体的接触面和流层等；②次生结构面，即岩层、岩体因机械运动产生的变形面。如断层面和劈理面等。
按力学性质分为下列5种：①压性结构面,简称挤压面。岩块或地块受挤压产生的结构面，其走向与主压应力作用面平行，并具有明显的挤压特征。如单式或复式褶皱轴面、逆断层或逆掩断层面、片理面、挤压带和一部分劈理等。②张性结构面，简称张裂面。岩块或地块由于引张作用而产生的垂直于主张应力的破裂面，或受挤压而产生的平行于主压应力的破裂面。③扭性结构面，简称扭裂面，岩块或地块遭受挤压而产生的一对与主压应力作用面斜交的破裂面。如平移断层面等。④压性兼扭性结构面，简称压扭面。指既具有压性又具有扭性的结构面。如扭动构造体系中挤压面兼具水平位移的破裂面，以及各种旋卷构造体系中与整个体系作相同方向扭动的压性结构面。由于区域扭动而发生的两组扭裂面，当扭动按原来方向持续进行时，其中与扭动方向夹角较大的一组，有时转变为挤压面，这种由初次扭裂面转变成的二次挤压面，可称为扭性兼压性结构面，简称为扭压面。⑤张性兼扭性结构面，简称张扭面，指既具张性又具有扭性的结构面。如扭动构造体系中，与压性结构面同时存在的具有水平位移的张裂面，以及各种旋卷构造体系中，与整个体系中作相同方向扭动的张裂面。由于区域扭动而发生的两组扭裂面，当扭动按原方向持续进行时,两组扭裂面中，与扭动方向夹角较小的一组,有时转变为张裂面，这种由初次扭裂面转变成的二次张裂面，可称为扭性兼张性结构面，简称扭张面。
结构要素或构造形迹的形象和相对位移的踪迹，反映了地壳运动影响下地应力作用的性质和特征。由于矿物微区测试技术的引入，结构面力学性质的鉴定工作逐步得到深入和发展。根据受应力作用岩石的组构类型(或干涉色对比)和产生的应力矿物特征,可推断结构面的应力性质。应力矿物及其物理和化学性质改变的研究已从定性步入定量或半定量阶段。
结构面按存在形式可分为：①分划性结构面，即岩层、岩体遭受破裂，或由于组分上不连续等所形成的不连续介面，如断裂、劈理、不整合面等；②标志性结构面，即岩层、岩体连续性变形的定位面。这种面实际上并不存在，只具有几何和定位意义，如褶皱轴面。
按发生情况可分为：①原生结构面，即岩层、岩体在成生过程中所遗留下来的结合面，如层面、不整合面、侵入体的接触面和流层等；②次生结构面，即岩层、岩体因机械运动产生的变形面。如断层面和劈理面等。
按力学性质分为下列5种：①压性结构面,简称挤压面。岩块或地块受挤压产生的结构面，其走向与主压应力作用面平行，并具有明显的挤压特征。如单式或复式褶皱轴面、逆断层或逆掩断层面、片理面、挤压带和一部分劈理等。②张性结构面，简称张裂面。岩块或地块由于引张作用而产生的垂直于主张应力的破裂面，或受挤压而产生的平行于主压应力的破裂面。③扭性结构面，简称扭裂面，岩块或地块遭受挤压而产生的一对与主压应力作用面斜交的破裂面。如平移断层面等。④压性兼扭性结构面，简称压扭面。指既具有压性又具有扭性的结构面。如扭动构造体系中挤压面兼具水平位移的破裂面，以及各种旋卷构造体系中与整个体系作相同方向扭动的压性结构面。由于区域扭动而发生的两组扭裂面，当扭动按原来方向持续进行时，其中与扭动方向夹角较大的一组，有时转变为挤压面，这种由初次扭裂面转变成的二次挤压面，可称为扭性兼压性结构面，简称为扭压面。⑤张性兼扭性结构面，简称张扭面，指既具张性又具有扭性的结构面。如扭动构造体系中，与压性结构面同时存在的具有水平位移的张裂面，以及各种旋卷构造体系中，与整个体系中作相同方向扭动的张裂面。由于区域扭动而发生的两组扭裂面，当扭动按原方向持续进行时,两组扭裂面中，与扭动方向夹角较小的一组,有时转变为张裂面，这种由初次扭裂面转变成的二次张裂面，可称为扭性兼张性结构面，简称扭张面。
结构要素或构造形迹的形象和相对位移的踪迹，反映了地壳运动影响下地应力作用的性质和特征。由于矿物微区测试技术的引入，结构面力学性质的鉴定工作逐步得到深入和发展。根据受应力作用岩石的组构类型(或干涉色对比)和产生的应力矿物特征,可推断结构面的应力性质。应力矿物及其物理和化学性质改变的研究已从定性步入定量或半定量阶段。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条