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1) crack control techniques
裂缝控制技术
2) technical crack
技术裂缝
3) roll gap control technique
辊缝控制技术
1.
The principle of slab caster roll gap control technique is briefly introduced and application of this technique in Meishan Steel-makijg Plant thoroghly central analyzed.
简述了板坯连铸机辊缝控制技术的基本原理 ,并详细介绍了辊缝控制技术在梅山炼钢厂的应用情况。
4) crack control
裂缝控制
1.
Temperature monitoring and crack control in mass concrete construction;
大体积混凝土施工中的温度监测及裂缝控制
2.
Cast-in-place reinforced concrete building(room)kneading board crack control design of some industry workshop;
某工业厂房现浇钢筋混凝土楼(屋)面板裂缝控制设计
3.
The crack control technology of larger area ground concrete;
超大面积混凝土地面裂缝控制技术
5) cracking control
裂缝控制
1.
Mass concrete cracking control for Baosteel No.4 BF foundation;
宝钢四号高炉基础大体积混凝土裂缝控制分析
2.
Study on cracking control for construction of concrete face slab;
混凝土面板施工裂缝控制研究
3.
Study on cracking control of PC continuous box girder bridges;
PC连续箱梁桥裂缝控制研究
6) crack controlling
裂缝控制
1.
Discussion on the concrete ground crack controlling of industrial building
工业厂房混凝土地坪裂缝控制的探讨
2.
In order to study durability, crack controlling of concrete structu res and characteristics of concrete at early age in simulated environment, envir onmental simulation test technology is discussed.
为了在试验室人工模拟环境下进行混凝土早期特性、裂缝控制及耐久性的试验 ,需对混凝土结构环境模拟试验室技术进行研究。
3.
The ways of crack controlling in mass concrete were analyzed in those respects of materials, concrete mix design,structure construction,structure details, maintenance methods and the theory about crack controlling in concrete structure.
从原材料、混凝土配合比设计、结构构造和施工养护措施以及裂缝控制理论等多方面对大体积混凝土的裂缝控制进行了探讨 ,同时提出一些经过实践检验 ,行之有效的裂缝控制措施。
补充资料：RP技术和基于RP技术的RT技术
摘要：介绍了快速成形技术的原理和几种典型成形方法。同时，还介绍了基于快速成形技术的快速模具技术在模具制造业中的应用，以及快速成形技术的现状和发展趋势。
关键词：快速成形；快速模具；直接快速制模；间接快速制模。 引言
快速成形（Rapid Prototyping , RP.）技术，也叫快速原型技术，20世纪80年代后期起源于美国。该技术是一种集计算机辅助设计、机械、数控、检测、激光技术和材料学等为一体的先进制造技术。传统的制造方法是基于材料去除的概念，而 RP 技术突破了这种工艺方法，它是一种“使材料生长”的制造过程，是一种全新的制造技术，所以被誉为是近20年来制造技术领域的一项重大突破。 RP技术
1、原理
RP 技术是基于离散/堆积的原理。在计算机的控制下快速成型机的成形头选择性地固化一层层的液体材料（或选择性的切割一层层的纸、烧结一层层的粉末材料、喷涂一层层的热熔性材料等），形成各个截面轮廓并逐步顺序叠加成三维工件实体。其工艺步骤为：
（1）切片 把三维CAD模型转化为快速原型系统能够接受的数据格式，运用切片软件将模型切成一系列指定厚度的薄片。
（2）扫描 通过数控装置控制激光或其他作业装置，在当前工作层上扫描出切片的截面形状。
（3）进给 把工作台沿着某一方向下降每次成形厚度那样一个距离。重复上一步骤和本步骤，直到工件完全成形。
（4）后处理 根据不同应用场合的需要，分别对零件进行后固化、上漆、烧结、渗铜等处理。
2、类型
目前RP的方法有几十种，但商品化较好的主要有：光固化立体成形（Stereo Lithogra- phy Apparatus, SLA）、分层实体制造（Laminated Objected Manufacturing ,LOM）、选择性激光烧结（Selected Laser Sintering , SLS）、熔融沉积造型（Fused Deposition Modeling , FDM）、三维印刷（Three Dimensional Printing , TDP）等。另外，很有潜力的激光气相沉积（Laser Vapor Deposition , LVP）法正在试验之中。
（1）SLA SLA法是出现最早，技术最成熟和应用最广泛的RP 技术，由美国的3D Systems 公司推出。SLA法是用激光束按照截面轮廓的形状，沿液态光敏树脂的表面进行扫描来固化光敏树脂，从而成形工件。工件的表面质量较好，尺寸精度较高（相对于其他RP 方法），可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内，但树脂会因吸收空气中的水分而收缩、弯曲、卷翘，产生应力，适合成形中小型工件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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