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1) tolerance design function
公差设计函数
1.
The mathematical foundation of automatic generation of a approximate linear equation of tolerance design function by variation geometry is first proven; tangent and two - point slope methods based variation geometry- are mainly studied .
论证了变动几何能产生近似线性公差设计函数的数学依据,研究了基于变动几何的切线法和两点斜率法,并将Taguchi试验法用于基于变动几何的公差分析中。
2.
The paper analyzed the principal and practicing method of automatic generation of tolerance design function by using graph theory and dimensional chain theory.
运用图论和尺寸链理论,分析了公差设计函数自动生成的机理和实现方法;介绍了尺寸链的建模和路径搜索;指出了确定最佳尺寸链的三个必要条件,尤其是分析了尺寸链标注中的“欠约束”和“过约束”情况及其处理对策,并用实例进行了引证,其结果可应用于机械产品计算机辅助公差分析和公差分配。
2) tolerance design
公差设计
1.
Study on feasibility robust tolerance design method;
基于可行稳健性的公差设计方法研究
2.
Optimal tolerance design based on product cost precision model;
基于产品成本-精度模型的最优公差设计
3.
Study on Conceptual Structure and Tolerance Design Method in Product Reverse Engineering;
产品逆向工程中的概念结构及公差设计方法研究
3) Design tolerance
设计公差
4) concurrent parameter and tolerance design
并行参数和公差设计
1.
In this thesis, concurrent parameter and tolerance design models are co.
在分析了利用RSM双响应进行并行参数和公差设计的必要性基础上,基于RSM双响应模型构建了应用于各种设计情况的6σ并行公差设计模型,基于RSM响应模型的最小过程方差置信域构建了面向噪声因子的并行参数和公差设计模型。
5) tolerance design(CAT)
公差设计(CAT)
6) six sigma tolerance design
6σ公差设计
1.
Robust and optimizing methods on the basis of Response Surface Methodology (RSM) are used as the technical foundation of six sigma tolerance design.
本文采用了基于响应曲面方法(RSM)的稳健优化方法作为6σ公差设计的技术支持,构建了涵盖从产品到过程设计同时优化参数和公差设计的模型来实现上述目的。
补充资料：塑胶件十大设计窍门之三公差
公差
隐含的成本要素 注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。虽然大多数人都意识到这一点，但还是常常被指定到无法达到的，或使具成本效益的生产变得不可能。
和它们的成本含意
A注射成型一般分为3种质量等级，即一般用途的注射成型、技术注射成型和高精度注射成型。DIN16901标准指出，它们是根据在容许范围内（范围1和2 ）注射成型制品的和尺寸来划分的。
§ 一般用途的注射成型要求低水平的质量控制，其特点是低的退货率和快的生产周期。
§ 技术注射成型会比较昂贵，因为它对模具和生产过程有更高的要求，要求频繁的质量检查，因而增加了退货率。
§ 第三种，即高精度的注射成型，要求精确的模具、最佳的生产条件和100％连续的生产监控。这将影响生产周期，增加单位生产成本和质量控制成本。
设计者在决定注射模具制品的成本方面起了关键作用，他们必须确定商业上可行的，选定的虽然不必尽可能的严格，但必须足够严格。
商业上可接受的产品一般是，产品与标准尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但这还需要与应用时的具体要求相结合来判断（图1）。
 图1
热塑性塑料一般具有高的延展性和弹性，不需要象具有高刚性、低延展性和低弹性的金属一样指定严格的范围。
影响的因素
为了不对塑料部件制定过分严格的范围，必须要注意一些影响注射成型制品尺寸准确性的因素（图2）。
 图2
模具制造的必须相对严格地遵守。设计者应切记，脱模斜度的重要性在于它能使脱模容易及防翘曲（见图3）。
 图3
一个与相关的问题是，当成型品是由不同材料或不同壁厚制成。模后收缩值与方向和厚度相关。玻璃增强材料的这一性质更明显。玻璃纤维的取向性可在水平方向和垂直方向产生具有显著性差异的收缩，从而导致尺寸不准确。
塑料制品的几何形状对收缩也有影响，进而影响到（图4）。
 如果复杂的成型加工对的要求非常严格，必须要获得模具原型有关收缩值和翘曲行为的准确数据。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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