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1)  the small tubes outside the power plant boiler
炉外小管道
2)  boiler external piping
锅炉外部管道
3)  boiler external piping
锅炉的外侧管道
4)  boiler pipe
锅炉管道
1.
Two kinds of wire,core-charged with composite TiAl_3(AW1) and Cr_3C_2(AW2) powder,have been developed,to be used for building up corrosion-resistant coatings of super-critical boiler pipes,by means of supersonic arc-spraying technique.
开发两种适用于超临界锅炉管道防磨的含TiAl3(AW1)、Cr3C2(AW2)的复合粉芯丝材,采用超音速电弧喷涂技术制取耐磨涂层,结合光学显微镜、维氏硬度、X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、能谱分析等分析方法对喷涂层的的微观组织结构和高温冲蚀磨损规律进行研究,并与20钢进行对比分析。
5)  boiler tube
锅炉管道
1.
The Boiler Tubes MFL Inspection System Based on LabVIEW
基于LabVIEW的锅炉管道漏磁检测系统
2.
With a view to the shutdown of power plant owing to the crack of the boiler tube by hot corrosion and erosion, the hot corrosion behaviors of FeCrAl/WC composite coating produced by high velocity arc spraying and G20 steel used as the water tube wall material of the power station boiler were investigated.
热腐蚀、冲蚀使火电厂锅炉管道爆裂,致使发电机停机。
3.
To solve the problem of erosion-corrosion wastage at elevated temperature on boiler tube of coal thermal power station, several cored wires for Fe_3Al, Fe_3Al/WC, FeCrAl/WC and FeCrNi/WC intermetallic coatings by high victory arc spraying were developed.
结果表明,温度和攻角对Fe3Al/WC、FeCrAl/WC涂层的冲蚀行为有较大影响;在650℃棱角状石英砂磨粒冲蚀条件下,Fe3Al、Fe3Al/WC、FeCrAl/WC复合涂层的抗冲蚀磨损性能明显优于G20钢,FeCrAl/WC涂层具有最好的全攻角冲蚀磨损抗力,可以作为燃煤锅炉管道的抗高温燃气-飞灰高温冲蚀磨损的防护涂层。
6)  boiler tubes
锅炉管道
1.
0, a program applied to calculate the temperature distribution and heat transmission between boiler tubes with sprayed coatings and metal anti-erosion tile is developed in this paper.
0编制锅炉管道的传热计算程序,通过计算程序的计算探讨不同锅炉管道表面防护方法对其管道温度及传热效果的影响,为锅炉管道防护设计时在方法和参数的选择上提供参考,从而使得设计方案更加合理同时也避免了繁琐的手工计算。
2.
The high temperature erosion of utility boiler tubes (water wall,superheater,reheater and economizer tubes)by fly ash is recognized as being one main cause of utility boiler tube failures.
水冷壁、过热器、再热器及省煤器管道的飞灰高温冲蚀磨损是电站锅炉管道失效的主要原因之一。
补充资料:工业炉前管道系统设计


工业炉前管道系统设计
design of piping around for industrial furnace

gongyelu qian guandao xitong sheji工业炉前管道系统设计(design of pipingaround for industrial furnaee)是向工业炉周围分配燃料、冷却用水、空气及蒸汽等介质所配备的各种管道系统的设计。炉前管道系统设计包括根据设计要点敷设管道,确定介质流速和管径,配置管道支架、管道膨胀补偿器和吹扫放散管线以及必要的隔热保温措施的设计。管道设计还应提出试压要求和保证安全操作,注意送风管路和通风机的协调等。 设计要点包括:(1)按照炉子额定生产能力的需要配置管道,并对可能的发展予以适当考虑。(2)力求系统简单、线路短、流动阻力小、便于操作和维护,但不得妨碍交通、不得敷设在吊车的主要操作区域内。(3)每座炉子的管道系统要能单独开闭和调节;炉子要求分段控制时,管道系统要满足分段操作的要求。每座妒子的煤气主管与车间总管的接点附近,要有能够严密将管道按简支梁计算其刚度和强度后确定,要求管道切断的阿阀、放散系统和煤气爆发试验管。(4)除了配的挠度不大于间距的1/6。。。合管道附件和在维护检修要求拆卸的部位采用法兰盘管道膨胀补偿器流通热介质的管道,当其敷设或螺纹连接外,管道一般都用焊接连接以保证其严密方式不容许其自由膨胀时,要根据介质温度、保温方性。(5)在管道经常操作、维护和检修的部位设置操作式、管道长度等计算其膨胀量,然后选用合适的膨胀补平台,通往应急操作平台的梯子要用斜梯而不用直梯。偿装置(图1)。一般炉前管道由于直线段不长,可以(6)煤气和助然用空气管道一般都架空数设,其底面距利用管路中的弯头等进行自然补偿而不设置膨胀补偿离人员通过面的高度不小于2.sm。必须设置在地下的器。管内砌衬保温材料的管道也常因管壁温度不高而煤气管道要敷设在地沟内并保证通风良好,检修管道方便。必须设~一~减角二兰兰曰幻到卜置在地下的空气管道,直径较小____日U且且日越目级』赫孺恶班喜一的可以在表面进行防腐处理后直卜的洲洲个翎心一卜为‘曰甲已芍一飞{馆{枯接埋在地下,直径大的热空气管妞}!}1llnl广卞一一七卜一刊一犷卞一下仃一一一丁‘计道要敷设在地沟内。燃油管道一目口目淤进刁了闷下阅下玉州}曰1日{}}般可敷设在地沟内或敷设在固定月划月世廿二十一一洲升于炉体钢结构的支架上。(7)炉前煤气管道不设计排水坡度,但要在容易积水的部位设置带两个阀图1管道膨胀补偿器门的排水管以便及时将积水排一波形补偿器b一鼓形补偿器‘一套管补偿器出,如水平总管的流量孔板前后翻士闻句的箭。八。替,出,二、。、*,二*可以不设膨胀补偿器。根据计算,当需要采取膨胀补偿和主闸阀的前后、分段管的末端等。对积水在冬天有·”肋一,,认‘,Jw r.二。,。.‘。,.,,二。
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