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1) FEM simulation
有限元法模拟
1.
The FEM simulation and analysis for the Ti-1023 hub forgings processing;
Ti-1023合金桨毂锻件变形过程有限元法模拟和分析
2) finite element simulation method
有限元模拟法
3) FEM simulation method
有限元模拟方法
1.
On this basis,a perfected FEM simulation method is presented which can simulate the interaction between a rock-socked pile and rock or soil in soft rock.
对单桩受力变形分析的荷载传递法进行了修正,并在此基础上提出软岩嵌岩桩与岩土相互作用比较完善的有限元模拟方法,在接触单元中引进传递函数,用无限元处理边界问题,考虑了沉渣的影响等,并编制了相应程序,将计算与实测结果进行了比较,对南宁泥质砂岩嵌岩桩进行了单桩承载计算机模拟试验。
4) FEM
[英][fem] [美][fɛm]
有限元模拟
1.
FEM OF COLOR-COATED SHEET DEFORMATION PROCESS;
彩涂板压型过程的有限元模拟
2.
FEM of stress field of mould in high speed continuous casting of steel billet;
小方坯高速连铸时结晶器应力场有限元模拟
3.
FEM adopted to determine the reasonable overburden thickness for a subaqueous tunnel;
水下隧道合理覆盖层厚度的有限元模拟研究
5) Finite element simulation
有限元模拟
1.
Finite Element Simulation of the Gas Flow Field in the Dry Gas Seal Spiral Grooves;
干气密封螺旋槽内气体流场的有限元模拟
2.
Three dimensional finite element simulation of rolling force during continuous hot strip rolling process;
带钢热连轧过程轧制力三维有限元模拟
3.
Study of finite element simulation of bistable expandable screen pipe;
双稳态膨胀筛管有限元模拟研究
6) FEM simulation
有限元模拟
1.
FEM simulation of forging process for the design of a rear axle bracket;
有限元模拟在后轴支架锻造设计中的应用
2.
3D coupled thermo-mechanical FEM simulation of forging process of TC4 alloy workpiece;
TC4钛合金锻件锻造过程三维热力耦合有限元模拟
3.
Thermal simulating experiment and FEM simulation of dynamic recrystallization of 09CuPTiRE steel;
09CuPTiRE钢动态再结晶的热模拟实验与有限元模拟
补充资料：刀具强度的有限元数值模拟分析
1、 引言 金属切削过程是刀具与工件相互作用的过程。在机床—夹具—刀具—工件构成的加工系统中，合理选用刀具十分重要。刀具的整体结构、切削刃材料与几何形状都会直接影响刀具使用寿命、工件加工质量和切削生产效率。因此，在切削过程中，刀具应具有较高的强度、良好的韧性、较长的寿命以及良好的工艺性。对刀具强度进行理论分析，了解刀具内部的应力应变状态，不仅有利于在加工过程中合理选择刀具，而且可为进一步改善刀具内部受力状态、提高刀具使用寿命提供理论依据。 2、 有限元数值分析软件ANSYS简介 有限元数值分析软件(ANSYS)将现代数学、力学的基础理论与有限元分析技术、计算机图形学和优化技术相结合，具有丰富、完善的单元库、材料模型库和求解器，可利用数值模拟技术高效求解各类结构动力、静力和线性、非线性问题。ANSYS作为一种有限元分析软件，已成为CAE和工程数值模拟的有效工具，是当今CADFCAEFCAM软件中的主流产品之一。 利用ANSYS进行有限元结构的力学分析时，通过对所施加的载荷进行数值模拟，分析应力应变集中区，从而达到强度分析和优化设计的目的。ANSYS求解的三个主要步骤为：创建有限元模型(前处理)→施加载荷并求解(求解)→查看分析结果(后处理)。 3、 刀具力学模型的建立 在金属切削过程中，当刀具切入工件时，使被加工材料发生变形并形成切屑所需的力称为切削力。切削力的大小直接影响刀具、机床、夹具的设计与使用。切削力包括克服被加工材料变形时产生的弹性和塑性变形抗力、克服切屑对刀具前刀面的摩擦力以及刀具后刀面对加工表面和已加工表面之间的摩擦力。 
图1 刀具受力分析示意图 为便于分析、计算和测量刀具受力情况，可按切削主运动速度方向、切深方向和进给方向建立空间直角坐标系 ，将切削合力Fr在该坐标系中分解成三个分力，即主切削力Fz——切削速度方向分力(切向力)、切深抗力Fy——切深方向分力(径向力)和进给抗力Fx——进给方向分力(轴向力)(见图1)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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