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1) structured development process
结构化开发流程
2) structural system development
结构化系统开发
1.
0 and structural system development method were adopted in realizing the design and development of the curricular arrangement system of institutes of P.
利用管理信息系统中结构化系统开发方法,采用面向对象的程序开发语言——Visual Foxpro6。
3) process restructure
流程结构优化
4) structured flowchart
结构化流程图
5) Structure development
结构开发
6) exploitation flow
开发流程
1.
Aim at the exploitation actuality existed in auto mould industry and the demand of the concurrent exploitation,this paper combines the existed exploitation flow of a mould factory,uses the latest fruits in CAD/CAPP/CAE domain,customizes the concurrent flow for the mould exploitation,and subsequently realizes the integration of each applying sub-system.
针对汽车模具行业产品开发存在的现状及并行开发的需要,结合某模具厂具体的开发流程,并利用当前CAD/CAPP/CAE的最新成果,定制了模具并行开发流程,实现各应用子系统的有效集成。
2.
The related effect strategies and exploitation flow are also put forward for biological-pharmacy enterprise to carry out.
运用博弈理论中关于“囚徒困境”协作博弈原理 ,对生物技术公司和大制药公司实施战略联盟进行了分析 ,并在此基础上提出战略联盟合作有效实施策略和开发流
补充资料:冰箱产品开发中的注塑模结构设计
在制造业已经高度发达的今天,塑料制品依靠它时尚的造型和靓丽的外表以及良好的强度而进入了千家万户,大到神州六号宇宙飞船、各种汽车、船舶、家用电器,小到一个儿童玩具、螺母、电子手表、塑料凳、矿泉水瓶等等,塑料制品给我们的生活带来了诸多的便利和美感。制作精美、毫无暇疵的塑料制品确实能装点我们的居室,丰富我们的生活。而带有缺陷的塑料制品不仅影响它的外观,也会影响它的使用功能。一个精美的塑料制品往往离不开一个优化的注塑模具、一个合理的成型工艺和性能优良的原材料,另外还有一个前提条件,那就是一个不断优化的结构设计。  图1 冰箱搁架盖壁厚的设计 壁厚的合理设计对一个塑料制品来说是至关重要的,制品的壁厚一般在1~6mm范围内,而最常用的壁厚数值为2~3mm。过薄的壁厚不能保证制品的强度,过厚的壁厚要消耗大量材料、增加制品成型后的冷却硬化时间,此外还容易产生气泡、凹陷、夹心和收缩不均匀,从而造成应力集中。壁厚的设计一般来说应遵循如下原则:制品的设计应尽量保证壁厚均匀,避免壁厚突然变厚或变薄; 对于壁厚过厚的地方,采用增加工艺孔等方式去掉多余的壁厚,消除该处产生的内应力。
脱模斜度的设计
为了使塑料制品顺利地从模具型腔中取出,须在制品内外壁设计足够的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑料的性质、收缩率的大小、制品的壁厚和形状,设计时一般考虑以下几种情况:制品形状复杂,深度较深,不易脱模的,应选用较大的脱模斜度;塑料的收缩率大的,应选用较大的斜度值;制品尺寸精度要求高的,应选用较小的脱模斜度;制品较高、较大的,也应选用较小的脱模斜度。
加强筋的设计
通常对于尺寸较大而壁厚较小的制品,我们可以通过在制品的适当位置设置加强筋的的方法,来改善制品的强度和刚性,但是加强筋的设置也有很多讲究,如:加强筋不应设计得过厚,否则容易在其对应的壁上产生凹陷;加强筋应有足够的斜度,底部应呈圆弧过渡;加强筋的布局要合理、均匀,应减少因收缩不匀而引起的变形和开裂;对于大面积的制品,加强筋应设计得多一些、矮一些为好。
孔的设计
塑料制品上的孔通常有两种,一种是制品本身有各种用途的装配孔,另一种是为了改善制品的性能而设置的工艺孔,不管是哪一种孔,设计合理,就会有一个好的质量并且便于制品的成型。具体应用主要分三种情况:当制品需有侧孔时,往往会使模具增加侧抽芯机构,使模具的制造复杂化,因此应尽量改进设计,简化模具结构,确保顺利脱模;制品上孔的位置,应尽可能设置在不易削弱制品强度的位置上;对于脆性制品,相邻孔之间以及孔到制品边缘之间,要留有适当的距离,以防止在连接和固定制品时发生破裂。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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