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1)  3D based process planning
基于3D的工艺设计
2)  case based process planning
基于实例的工艺设计
3)  holon based process planning
基于的合弄工艺设计
4)  3D-based parametric process model
基于3D的参数化工艺模型
5)  redesign engineering based on diagnosis
基于诊断的再设计工程
1.
This paper also describes the mechanical failures caused by surface deteriorating, causes of failure, strategies of failure precaution on surface engineering, and redesign engineering based on diagnosis.
概要介绍了应用信息技术新兴的设备诊断工程,研究了表面劣化引起的机械故障谱、故障原因谱及应用表面工程的故障防治对策和基于诊断的再设计工程。
6)  process design basis
工艺设计基础
补充资料:一个基于虚拟现实的装配工艺规划系统
复杂产品的装配工艺规划是一项费时和艰巨的工作,虚拟装配工艺规划技术的出现为产品的装配工艺规划提供了一条新的有效途径。文中提出一个实用的集成化VAPP系统,介绍了VAPP系统的体系结构,并对CAD系统到VAPP系统的数据转换、虚拟产品装配模型、装配过程中知识辅助决策、线缆装配工艺规划、装配现场可视化等VAPP系统的关键技术进行了论述。目前VAPP系统已经在航天产品的装配工艺设计中得到试用,取得了良好效果。


一、引 言
   
    九十年代中期,“虚拟产品开发(Virtual Product Development, VPD)”技术的出现,引起了人们的广泛关注。VPD的基本思想就是通过计算机虚拟模型来模拟和预测产品功能、性能及可加工性等,在产品的开发过程中,人们可以在计算机的“虚拟”环境中构思、设计、制造、测试和分析产品,以解决产品在TQCSE方面存在的重大问题。
   
    虚拟装配规划技术是VPD的核心关键技术之一。与传统的装配规划相比,虚拟装配工艺规划具有以下两个明显的特点:其一,设计者可通过三维输入设备,直接对零部件进行三维装配操作,因此非常直观,且具有较高的交互性,能最大限度地发挥人的创造力;其二,三维立体显示能让设计者像在真实世界中一样观察物体,因此能及时准确地发现装配工艺设计中存在的问题,从而提高产品装配工艺设计效率和质量。
   
二、系统研究背景分析
   
    目前,虚拟装配规划技术的研究已经取得了一些进展[1,2],但总的来说,将虚拟现实技术应用于产品装配规划的时间还不长,各种理论和方法还不成熟,导致虚拟装配规划系统的工程实际应用程度不高,其原因主要集中在以下几个方面:
   
    (一)目前对虚拟装配规划的研究还局限于虚拟装配规划本身,如虚拟装配建模、装配顺序规划、装配路径规划等,没有考虑虚拟装配规划系统与其它系统的集成,而虚拟装配规划系统作为“VPD”的一部分,应该考虑与虚拟产品开发的其它部分的集成。
   
    (二)目前的虚拟装配规划系统中,大多采用完全沉浸式的虚拟环境。在虚拟装配规划系统中,完全沉浸式的虚拟装配规划系统不一定很理想。因为在虚拟装配规划的过程中有很多文字信息(或数据)需要输入和显示。在完全沉浸式的虚拟环境中,处理大量的ASCII码信息比较困难。但另一方面,沉浸式虚拟环境在观察、体验、分析和评价装配工艺设计方面还是具有明显的优势。因此,如何将沉浸式和非沉浸式的装配环境相结合,在目前的技术条件下对提高虚拟装配规划系统的实用性显得非常重要。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条