1) polyurethane convex mould
聚氨酯凸模
1.
The contour of the polyurethane convex mould should be such that every part of the workpiece can always be exerted by the uniform side-pressure in order to avoid the workpiece from crimpling.
聚氨酯凸模的外形必须具备使工件各部位始终保持施加均匀侧压力的条件，才能避免工件起皱；金属凹模的引导长度必须能包容聚氨酯凸模受压变形前的最大长度，才能使聚氨酯凸模在凹模腔内充分作用，金属凹模成形区的预成形段应使材料变形过程的阻力减少，使工件的形状充分成形。
2) polyurethane rubber punch and die
聚氨酯橡胶凸凹模
3) polyamide resin male die
聚氨脂凸模
1.
Aluminium deformation in the die and the design of the compound die for aluminium non-stick cookware is introduced,with compound die,the whole making process can be carried out in one stroke which in cludes blanking the sheet,punching,deep drawing,bulging polyamide resin male die is used in the design.
设计采用聚氨脂凸模的复合模具。
4) polyurethane matrix
聚氨酯凹模
5) polyurethane die
聚氨酯模具
6) polyurethane system flexographic printing ink
柔性凸版聚氨酯系油墨
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条