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1) inner apertuer design
内孔设计
2) pass design
孔型设计
1.
Butterfly pass design of thin-wall channel section;
轻型槽钢与蝶式孔型设计
3) roll pass design
孔型设计
1.
Development status of the computer aided roll pass design;
计算机辅助孔型设计的发展现状
2.
Computer aided roll pass design system for simple section steel in the CIMS;
CIMS中的计算机辅助孔型设计系统
3.
Steel Section(flat bulb)computer Aided Roll Pass Design and Optimization;
型钢（球扁钢）计算机辅助孔型设计及优化
4) roll-pass design
孔型设计
1.
A computer aided roll-pass design(CARD) system for bar slit rolling was developed.
基于金属塑性变形基本理论,以棒材切分轧制为研究对象,结合生产实践进行了深入的理论研究,在轧制领域开发了棒材切分轧制的计算机辅助孔型设计(computer aid roll-pass design)系统。
2.
A software for wire rod roll-pass designing via computer (i.
开发了棒材、线材计算机辅助孔型设计（ＣＡＲＤ）软件，利用此软件可以进行连轧、半连轧及横列式轧机轧制方、圆断面产品的优化孔型设计。
5) pinhole design
针孔设计
6) Groove design
孔型设计
1.
To unite with manufacture practice, the optimization method of the dynamic programming law in the groove design of bar and wire stock was investigated.
结合生产实际,研究了动态规划法在棒、线材孔型设计中的优化方法,为高速线、棒材生产提供了一套以低能耗为目标的计算机优化软件。
2.
To introduce the application of the technology of deforming with roll forging, design parameter would be gotten by discussing the methods of groove designing about roller die drawing and three roller rolling.
介绍辊锻变形技术在线材生产中的应用,提出辊模拉拔和三辊连轧的孔型设计方法和设计参数。
补充资料：产品部件之设计准则--洞孔
洞孔 (Hole)
在塑胶件上开孔使其和其它部件相接合或增加产品功能上的组合是常用的手法，洞孔的大小及位置应尽量不会对产品的强度构成影响或增加生产的复杂性，以下是在设计洞孔时须要考虑的几个因素。
相连洞孔的距离或洞孔与相邻产品直边之间的距离不可少於洞孔的直径，如孔离边位或内壁边之要点图。与此同时，洞孔的壁厚理应尽量大，否则穿孔位置容易产生断裂的情况。要是洞孔内附有螺纹，设计上的要求即变得复杂，因为螺纹的位置容易形成应力集中的地方。从经验所得，要使螺孔边缘的应力集中系数减低至一安全的水平，螺孔边缘与产品边缘的距离必须大於螺孔直径的三倍。 穿孔
从装配的角度来看，穿孔的应用远较盲孔为多，而且较盲孔容易生产。从模具设计的角度来看，穿孔的设计在结构上亦较为优胜，因为用来穿孔成型的边钉的两端均可受到支撑。穿孔的做法可以是*单一边钉两端同时固定在模具上、或两枝边钉相接而各有一端固定在模具上。一般来说，第一种方法被认为是较好的；应用第二种方法时，两条边钉的直径应稍有不同以避免因为两条边钉轴心稍有偏差而引致产品出现倒扣的情况，而且相接的两个端面必须磨平。
盲孔
盲孔是*模具上的哥针形成，而哥针的设计只能单边支撑在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其弯曲变形，形成盲孔出现椭圆的形状，所以哥针的长度不能过长。一般来说，盲孔的深度只限於直径的两倍。要是盲孔的直径只有或於1.5mm，盲孔的深度更不应大於直径的尺寸。
钻孔
大部份情况下，额外的钻孔工序应尽量被免，应尽量考虑设计孔穴可单从模具一次成型，减低生产成本。但当需要成型的孔穴是长而窄时”即孔穴的长度比深度为大〔，因更换折断或弯曲的哥针构成的额外成本可能较辅助的後钻孔工序为高，此时，应考虑加上後钻孔工序。钻孔工序应配合使用钻孔夹具加快生产及提高品质，亦可减少因断钻咀或经常番磨钻咀的额外成本及时间；另一做法是在塑胶成品上加上细而浅的定位孔以代替使用钻孔夹具。
侧孔
侧孔往往增加模具设计上的困难，特别是当侧孔的方向与开模的方向成一直角时，因为侧孔容易形成塑胶产品上的倒扣部份。一般的方法是使用角针”Angle Pin〔及活动侧模”Split Mould〔，或使用油压抽哥。留意哥针在胶料填充时会否受压变形或折断，此情况常见於长而直径小的哥针上。因模具的结构较为复杂，模具的制造成本比教高，此外，生产时间亦因模具必须抽走哥针才可脱模而相应增加。
其他设计考虑
有关孔穴在产品设计上的考虑，尚有下列各点：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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