1) strain partitioning
应变分解
2) strain-metamorphism partitioning
应变-变质分解作用
3) strain solution
应变溶解
1.
In this paper,the authors summarize three types of mechanical-chemical interactions:mechanical activation,strain solution and stress corrosion,and briefly disscuss their roles in the mineralization evolution.
本文总结了三种类型的力学－化学相互作用，即机械活化、应变溶解和应力腐蚀，并对它们存在的条件以及它们在成矿演化中所起的作用进行了简要的探讨。
4) stress intensity factor/analytical-varia-tional method of multi-region
应力强度因子/解析-分区变分解法
5) decomposing reaction
分解反应
1.
Acetone cyanohydrin was used as the hydrogen cyanide donor in the one-pot reaction——the decomposing reaction of acetone cyanohydrin in organic media which is the first-step reaction of preparing the important intermidate of bio-insecticide pyrethroids.
丙酮氰醇的分解反应是有机溶剂中一锅化法制备具杀虫活性的 (S)-a-氰基-3-苯氧基苄醇的第一步反应。
6) decomposition reaction
分解反应
1.
The decomposition reaction of the complex anisole·BF3 is indispensable during the separation of boron-10 isotopes by chemical isotope exchange distillation between BF3 and the complex anisole·BF3.
三氟化硼-苯甲醚的分解反应是三氟化硼-苯甲醚络合物化学交换精馏法分离硼同位素不可缺少的步骤。
2.
The numerical methods of computing the value of Eα of decomposition reaction of energetic materials via the equations were presented.
提出了通过这8个方程计算含能材料分解反应Eα值的数值方法。
3.
The thermodynamic and kinetic properties of decomposition reaction of NaClO were introduced,and the effects of temperature,pH,types and concentration of metal ions and stabilizers on the stability of sodium hypochlorite solution were discussed.
介绍了次氯酸钠分解反应的热力学性质和动力学性质;讨论了温度、溶液的pH、重金属离子、稳定剂对次氯酸钠水溶液稳定性的影响。
补充资料：板成形应变分析
板成形应变分析
strain analysis of sheet metal forming
上，即可确定其应变路径。如果只有一块坯料，应变路径可通过以不同的冲压行程增量再次冲压同一块坯料，并测量两次冲压间的应变值得到。 (邓险王先进)banehengxing yingbian fenx*板成形应变分析(strain analysis of sheetmetal forming)薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量—极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上的绝大部分不超过成形极限，但只要有一点破裂，就应认为整个制件已破坏。如果薄板的成形极限已知，为了评估实际成形的难易并设计出能够防止制件破坏的冲压成形方案，就需要进行薄板成形应变分析。 薄板冲压成形的成功在很大程度上取决于在特定加载条件下金属的变形行为。多数可成形薄板在进行双轴向拉伸或受到拉力和压力的综合作用时，都以相似的方式变形，但是，成形应变及其分布，可能有相当的差异。这种差异是由于材料性质，如加工硬化程度，断裂应变和塑性各向异性等的不同以及材料与工艺交互影响(测量仪器影响、薄板与模具间摩擦的影响、压力机速度的影响等)而产生的。通过薄板成形应变分析可以获得冲压制件在特定变形条件下的应变分布、变形方式、高应变区域以及各种因素对成形的影响等，从而能明确经济性最佳的冲压成形条件，或防止和避免冲压制件发生破坏的途径及方法等。 在20世纪70一80年代，薄板成形应变分析已从一个试错的过程发展成为一门工程科学，成形应变和成形极限已可用应变百分比(或长度变化百分比)定量地测量，并可对两者进行比较，以确定制件的成形难度。而在此之前，一个制件是否破坏或接近破坏的程度只能通过统计生产中废品数量来确定。 薄板成形应变分析的内容主要有4部分: (l)确定冲压制件的成形应变在制件上的分布(应变分布); (2)确定制件上任一特定点的应变随制件的成形而增加的规律(冲压制件的应变历史)， (3)确定薄板的成形极限，并将成形应变与之比较。成形极限通常以成形机限图表示; (4)将冲模、压力机、薄板和润滑剂当成恶化(或增加)成形应变的因素来评定。 进行薄板成形应变分析主要依靠板成形网格M.]黄技术。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条