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1) wood milling
木材铣削
1.
The principle and technique of wood milling tools choice, including specification and angls, structure of tools, rotary direction, cutting parameters, stability and security are introduced in this paper.
依据木材铣削要素、材料性质、铣刀切削方向、稳定性和安全性几方面介绍了木工铣刀主要技术参数、角度参数、结构形式、回转方向、切削用量、运转稳定性和加工的安全性选用的原则和方法。
2) wood cutting
木材切削
1.
The quantity of wood dust produced in wood cutting is closely related with wood cutting modes, conditions and tool structures.
木粉尘是我国木材加工企业环境污染及产生职业病的主要原因,为控制木粉尘产生量和散发量,笔者从切削及刀具技术角度探讨了降低空气中粉尘浓度的途径;指出粉尘是木材切削加工的产物,其产生量与散发量直接与木材切削方式、切削条件和刀具的结构密切相关;提出研究无屑、少屑和顺畅排屑等方面木材切削和刀具技术的重要性。
3) wood turning
木材车削
4) woodworking milling machine
木工铣削类机床
5) wood chipper
木材削片机
1.
According to the technical requirement of the design,we did the functional decomposition and built morphology matrix in design wood chipper,and optimized the design plan by fuzzy assessment.
论述了功能设计法的基本概念和实施步骤,根据木材削片机设计的技术要求,对木材削片机的功能进行分解,并建立了木材削片机的形态学矩阵。
2.
Based on the problems of traditional disc wood chipper, the method of balanced cutting was put forward, the new typed chipping disc was manufactured.
针对普通盘式木材削片机存在的问题，提出了均衡切削的构想，试制了新型的削片刀盘，通过与普通削片刀盘动态测试的对比试验，验证了实施均衡切削的可行性和新型削片刀盘的优越性。
6) milling
[英]['mɪlɪŋ] [美]['mɪlɪŋ]
铣削
1.
Macro—Programs In Nc Milling Programming;
宏程序在数控铣削编程中的应用
2.
CAD/CAM System for Ultrasonic Vibration Electrical Discharge Milling(VED- milling) in Gas;
超声辅助气中放电铣削加工CAD/CAM
3.
The analytical of the dynamics stability lobes in milling;
铣削加工过程的动态稳定性极限分析
补充资料：CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用
模具CAD/CAE/CAM集成技术是一项重要的模具先进制造技术,是一项用高技术改造模具制造技术的重要关键之一。CATIA是由法国Dassault Systems公司开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统，已广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子电器、消费品等行业，它的集成解决方案覆盖几乎所有的产品设计与制造领域。本文以实例的形式介绍了CATIA在注塑模具产品设计、基于专家系统的模具设计及其数控加工编程过程中涉及的一些关键技术及其应用。一、CATIA产品与模具设计 1. CATIA模具设计制造工艺流程 CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。塑料模具中的标准件，如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息，其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。 模具的CAD设计分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料填充过程分析等几个方面。利用CATIA可很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行流道、浇口以及冷却道的布置等。确定了这些设计数据以后，再利用MOLDFLOW、CFLOW等进行塑料的成形过程分析，动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如，是否存在浇注系统不合理，而出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔的情况；是否存在产品结构不合理或模具结构不合理，而出现产品充不满（短射）现象；是否有冷却不均匀，而影响生产效率和产品质量；是否存在注塑工艺不妥而出现产品的翘曲变形等。通过CATIA就可以将错误消除在模具设计阶段，提高一次试模成功率。 CATIA注塑模具设计制造工作流程如图1所示。首先根据设计产品进行拔模分析与分型面设计，采用模具设计专家系统建立工程、加载产品、创建调用模架，然后设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分，进行分模模拟，输出Bom表等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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