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1)  machining accuracy of angle
角度加工误差
2)  Angle error
角度误差
1.
The angle errors between the sight of target and the optical axial of a laser seeker characterizing the interactional effect, al.
用所记录的目标视线和系统光轴角误差数据表征相互作用效应,说明高重频激光压制干扰与激光制导系统相互作用效应表现为激光导引头的信息处理机制被破坏,不能正常给出的水平、俯仰角度误差信息,但这种破坏在压制干扰消除后即刻消除。
2.
In order to simplify the calculation,we often intentionally neglect the angle error and assume the angle variable to be constant,which will adversely affect the precision of the solution.
应用全微分概念,不忽略角度误差的影响,解平面尺寸链,概念清晰,计算准确,分析了角度误差在平面尺寸链中的作用。
3.
It is concluded that the angle error has no impact on the detection results and the profile errors of the two refraction surfaces have little effect,but the profile errors of the two reflection surfaces have great influence on the detection.
分析了五棱镜加工的角度误差及面形误差对检测结果的影响,得出了五棱镜角度误差不影响检测结果,2个折射面的面形误差对检测结果的影响较小,2个反射面的面形误差对检测结果影响最大的结论。
3)  angular error
角度误差
1.
The analyse of theary about effect on angular error for reflective characterisitic of move angular cone prism;
角度误差影响运动角锥棱镜反射特性的理论分析
2.
The more exact temperature is measured,the more accurate angular error could be compensated.
温度漂移是陀螺角度误差的主要误差源之一,严重影响了陀螺的测量精度,因此需要对陀螺角度输出误差进行补偿。
3.
The straightness and angular error of a machine guide are main factors to assure high quality of mechanical components in the precise manufacturing.
在精密机械加工行业中导轨直线度和角度误差是影响加工工件质量的重要因素,传统的干涉方法检测过程烦琐而漫长,研制一种能同时测量导轨多自由度误差的仪器具有较大的应用前景。
4)  Dihedral angle offset
角度误差
1.
By the analysis of dihedral angle offset and flatness error of cube-corner, the reflective beam wave aberration distribution of cube-corner is presented and the far-field diffractive patterns are computed.
通过对角锥棱镜角度误差和面形误差的分析 ,建立了具有角度误差和面形误差的角锥棱镜的出射波面的波差分布 ,并按照光波的衍射原理计算具有误差的角锥棱镜的远场衍射图。
5)  machining errors
加工误差
1.
Main performances and machining errors of rotor profile for Roots vacuum pump;
罗茨泵主要性能指标与转子型线加工误差
2.
Basing on the theory of Virtual Manufacturing,a new system of analysis of machining errors in Virtual NC turning process has been developed.
该系统基于有限元方法,用有限元法计算刀具-工件在切削要素(切削力、夹紧力、切削温度等)作用下的变形,通过求工件-刀具的布尔差集获取切削后的工件轮廓;利用MATLAB优化工具箱,分析工件轮廓,预测零件加工误差。
3.
The box parts for the regular patterns and the sizes of machining errors caused by the original errors of various boring modes are analyzed.
分析箱体零件各种镗削方式原始误差引起的加工误差的规律和大小 ,采取有效措施消除这些因素 ,以提高镗孔精
6)  Machining Error
加工误差
1.
The statistical analysis of machining error based on Visual C;
基于VC的加工误差统计分析
2.
Virtual machining system developing and machining error analysis;
虚拟加工系统研制与加工误差分析
3.
Modeling and prediction technology of machining error;
加工误差建模与预报技术
补充资料:机械加工工艺系统及误差
机械加工工艺系统及误差

 

. 熟悉工艺系统概念,

. 理解系统的误差有些困难。实际上,工艺系统也是制造出来的,它也必然存在制造误差;在使用中,工艺系统中的机床、刀具、夹具必然存在磨损导致的误差;刀具、工件在加工中的安装与调整也会存在误差等等。这些误差与系统中身的结构状态有关。在切削过程中还会产生系统受力、受热引起的误差。

 

影响加工精度的因素归纳起来有:

. 工艺系统的几何误差;

. 力效应产生的误差;

. 热变形产生的误差;

. 内应力引起的变形误差;

. 测量误差。

 

原始误差与加工误差

 
. 由于工艺系统的原始误差的存在,使得加工后的工件产生的误差就是加工误差。或者可以认为加工误差是工艺系统存在的原始误差在工件上得到的表现。

 

系统性误差与随机性误差

 

. 掌握误差类型与性质。

. 应当熟悉,无论是系统误差,还是随机误差,

. l)都是描述加工误差的;

. 2)都是单因素误差,即孤立地由一种原因引起的误差;

. 3)实际生产活动中,影响加工精度的原因往往是错综复杂的。因此,单因素分析法不便分析问题时,常使用统计方法解决实际问题。
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参考词条