2) non-calcium based flue gas desulphurization
非钙基烟气脱硫
3) Calcium-based sorbent
钙基脱硫剂
1.
Experimental study on the new-type calcium-based sorbent shell;
贝壳类新型钙基脱硫剂的试验研究
2.
Limestone (CaCO 3) is a commonly-used calcium-based sorbent.
以反应动力学为基础 ,考虑 CO2 在产物层中的扩散影响、分解过程中 Ca O的高温烧结作用及 CO2 的烧结影响 ,模拟研究钙基脱硫剂石灰石 (Ca CO3 )在不同的反应温度、气氛及颗粒粒径下的分解特性及生成 Ca O的比表面积变化情
4) calcium based sorbent
钙基脱硫剂
1.
Using ortho experiment, it was investigated how each one of preparation conditions affected the characteristics of the product when hydrating high reactive calcium based sorbents.
结果表明 ,水合时间、水合温度Ca(OH) 2 /CaSO4的质量比 ,以及飞灰 / (Ca(OH) 2 +CaSO4)质量比四个条件对脱硫剂比表面积的形成有显著的影响 ;从而由单因素实验得出一最佳钙基脱硫剂制备条件组合。
2.
By way of experiments investigated is the effect on pore structure fractal dimension of calcium based sorbents under calcination conditions of various temperatures, atmospheres and sintering durations as well as the effect of fractal properties on the sulfating ability of the sorbents.
通过实验的方法 ,研究钙基脱硫剂在不同温度、气氛及烧结时间等煅烧条件下 ,对孔结构分形维数的影响 ,以及分形特性对脱硫剂的硫化能力的影响。
5) calcium-based desulfurizer
钙基脱硫剂
1.
This paper elaborated on the mechanism of calcium-based desulfurizer lead to the increase of NO conversion rate.
在1 5 0mm× 1 0 0 0mm流化床试验台上 ,温度区间 84 0℃～ 960℃ ,研究了钙基脱硫剂品种、粒径和Ca/S比对NO转变率的影响 。
2.
Calcium-based desulfurizer is the most extensive desulfurizer in application.
目前烟气脱硫是控制SO_2污染的最为有效的方式,一般可分为湿法、半干法及干法三种,应用最广泛的脱硫剂为钙基脱硫剂,脱硫剂的活性及脱硫剂浆液的流动性能将直接影响到脱硫效率及脱硫设备的运行成本。
6) calcium based sorbents
钙基脱硫剂
1.
The characteristics of pore distributions of the porous product CaO from calcinated calcium based sorbents have a great effect on the sulfation reactivity, sulfation extent and calcium utilization.
钙基脱硫剂煅烧的多孔产物CaO孔隙的分布特性 ,影响着硫化反应速率、脱硫效果和钙利用率 ,对其分析将有助于分析脱硫过程中脱硫剂的孔堵塞、孔口闭塞等现象及脱硫效果 。
补充资料：氨洗涤法烟气脱硫
氨洗涤法烟气脱硫
ammonia scrubbing flue gas desulfurization
or、x一d一fo yonqz tuol一u氮洗涤法烟气脱硫(ammonia serubbing fluegas desulfurization)用氨作为吸收剂对烟气进行洗涤吸收的脱硫工艺。脱硫效率可达93%以上;消耗It氨，约可生成3.gt硫酸钱。 工艺流程脱硫系统主要由一级洗涤塔、二级洗涤塔、氧化器、原料氨供给系统和副产品加工系统组成。简化工艺流程如图所示.由锅炉来的烟气通过气/气换热器使烟温降低到110C左右，在进人一级洗涤塔之前，采用二级洗涤塔抽出的洗涤液喷淋激冷使烟气温度降低到饱和温度。之后进人一级洗涤塔.由碱性氨水洗涤液脱除80%左右的50:。烟气经过雾沫分离器后，再进人二级洗涤塔.进一步脱除10%左右的Sq。在两级洗涤塔中按照式(l)、(2)进行化学反应生成亚硫酸钱和亚硫酸氢按溶液。┌────┐ │日 │ ├────┼──┐│介‘’‘│‘肋│└────┴──┘ 氨洗涤法烟气脱硫工艺流程图l一氧化器;2一气/气换热器;3一一级洗涤塔;4一雾沫分离器;5一二级洗涤塔;6一高效雾沫分离器502十ZNH3+HZO一(NH。):S()3 502+NH3+HZ()一NH。HS()3(l)(2)脱硫后的烟气经过二级洗涤塔中的高效雾沫分离器，使烟气中呈气溶胶状态的氨逸出量降低到lomg/m3以下。之后经过气/气换热器使烟温由50C左右提高到排烟所要求的温度，然后引人烟囱。 从第一级吸收塔抽出部分亚硫酸按和亚硫酸氢馁组成的混合液引人氧化器，同时向氧化器内通人适量氨水和空气，按式(3)和式(4)进行化学反应生成硫酸按.按照氧化器中反应产物密度调整抽出量，送人副产品制备系统，使其生成固态颗粒状硫酸按。把副产品制备系统中产生的废气冷凝液送回二级洗涤塔，使其中的碱性物继续参与脱硫。 (NH‘)2503+1/202~(NH。):50;(3) NHoHSO3+NH3+1/202~(NH‘)25()。(4) 技术特点氨洗涤法是一种既不产生废水，也不产生任何工业垃圾的脱硫工艺。副产品是可以达到等级标准的硫酸按化肥，也可以作为氮碑钾复合肥的配料。但是，硫酸铁吸水性较强，如果不能及时销售就必须特殊处理，以免造成二次污染。氨洗涤法还可以使烟气中其他微量酸性组分如HCI和HF等转化为按化合物，其在副产品中的含量是商业标准可接受的。如在烟气上游采用氨基选择性催化或非催化还原(scR或SNCR)脱NO二工艺，则上游逃逸的氨反应剂自然会在下游脱硫系统内耗尽。见烟气S()2/N仪联合脱除技术。 发展历史该工艺由德国的瓦尔特公司(Walthe依Cie AG)首先研究开发。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条