1) ultra high molecular weight polypropylene fiber
超高分子质量聚丙烯纤维
2) ultrahigh molecular weight polyethylene fiber
超高分子量聚乙烯纤维
1.
Improvement of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers′ interface property by atmospheric argon plasma;
常压氩等离子体改善超高分子量聚乙烯纤维的界面性能
3) UHMWPE fibers
超高分子量聚乙烯纤维
1.
Continuous surface modification of UHMWPE fibers;
连续表面处理超高分子量聚乙烯纤维的研究
2.
Methods UHMWPE fibers and HDPE films were treated by H2O2 with hydrogen peroxidase.
方法以过氧化氢酶为催化剂,在H2O2存在下,氧化刻蚀超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)和高密度聚乙烯膜(HDPE)。
4) UHMWPE fiber
超高分子量聚乙烯纤维
1.
Friction and wear properties of 3D braided UHMWPE fiber-carbon fiber hybrid reinforced epoxy composites
三维编织超高分子量聚乙烯纤维-碳纤维混杂增强环氧树脂复合材料摩擦磨损性能
2.
The surface of UHMWPE fibers shows some irregular micro-pits and dems after radiation .
用电子加速器对超高分子量聚乙烯纤维进行辐照交联,探讨了不同剂量、剂量率辐照下结构与性能的变化。
5) UHMWPE fibre
超高分子量聚乙烯纤维
1.
Study progress of resin matrix based on UHMWPE fibre composite material;
超高分子量聚乙烯纤维复合材料用树脂基体的研究进展
2.
The adhesion properties of UHMWPE fibre with resin matrix, various surface treatment of UHMWPE fibers, such as plasma, corona discharge and chemical reagent oxygenate are detailed in this paper.
从提高超高分子量聚乙烯纤维与基体的粘接性入手,详细介绍了超高分子量聚乙烯纤维的各种表面处理方法,如等离子体处理、电晕放电和化学氧化等,同时介绍了目前超高分子量聚乙烯纤维复合材料常用的聚氨酯类、乙烯酯类树脂体系的特点和应用现状及前景。
6) ultra-high molecular weight polyethylene fibers
超高分子量聚乙烯纤维
1.
In this paper,the development,preparation and applications of ultra-high molecular weight polyethylene fibers and its composites are introduced.
介绍了超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的发展、制备和应用,指出了今后超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的研究方向。
2.
Properties, surface treatment of ultra-high molecular weight polyethylene fibers, hybrid composites and matrix selection were reviewed.
概述超高分子量聚乙烯纤维的性能，并对超高分子量聚乙烯纤维的表面处理、复合材料基体的选择、混杂纤维对复合材料性能的影响进行综述。
补充资料：聚丙烯纤维
中国称丙纶，以等规聚丙烯为原料纺丝制得的合成纤维,是化学纤维中最轻的品种；强度为35～62cN/dtex；耐磨性仅次于聚酰胺纤维；耐腐蚀性良好，尤其是对无机酸、碱稳定性很好；不发霉,不腐烂,不怕虫蛀等。但染色较困难。目前，可采用染料或颜料熔体着色、色母粒或注射染色等纺成有色丝；也有在聚合时加入添加剂进行共聚或接枝共聚，使聚合体大分子上引入能与染料相结合的极性基团，再按常规法染色。聚丙烯纤维还有耐光性差、静电大、耐燃性差等缺点，可采用加入各种添加剂的方法加以改善。
聚丙烯纤维产品有长丝（包括加弹丝、复合丝、吹捻纱和膨体纱等）、短纤维、异形丝、鬃丝、切割丝、膜裂丝、喷射丝等。聚丙烯纤维主要用在装饰用布和工业领域，例如各种家具布、装饰布、地毯（见彩图）、建筑增强材料、土工布、吸油毡、运输带绳、渔业用具、包装材料和滤布等，也可用于制各种外衣、内衣、游泳衣、运动衫、袜子和絮棉等。
聚丙烯纤维于1960年由意大利蒙特卡蒂尼公司首先实现工业化生产，80年代中期，聚丙烯纤维世界年产量已超过1Mt，有40多个国家生产。
生产聚丙烯纤维的原料还只限于等规聚丙烯，其等规度为97％～98％,不能低于96％,平均分子量为180000～300000,结晶度在65％以上,热分解温度为350～380℃，熔点为158～176℃，并有较好的机械性能。
聚丙烯纤维通常采用熔体纺丝法生产。将聚丙烯树脂加入立式或卧式螺杆挤出机加热熔融，通过计量泵由喷丝头挤出，在空气中冷却成纤。工业上还采用膜裂成纤（见化学纤维纺丝）法制得割裂和膜裂纤维。聚丙烯纤维熔体纺丝的特点是：①一般用单头等螺距螺杆挤压机,为适应成纤聚丙烯熔体粘度高、流动性差的特点,螺杆压缩比要大，最小为2.8，计量段尽可能短,螺杆长径比范围为20～26。②由于分子量大，纺丝时熔体温度一般比熔点高出100～130℃，也可采用加分子量调节剂等方法以降低纺丝温度。③冷却成型过程中结晶速度较快，冷却温度宜稍低。
聚丙烯纤维纺丝现已采用短程纺或紧缩纺，即熔体出喷丝头后冷却过程距离很短，甬道可在1m以下。例如年产1kt的短纤生产线,从纺丝、拉伸、定型、卷曲到切断等工序，可安置在高8m、长30m的厂房内，投资少,效率高，成本降低。
聚丙烯纤维产品有长丝（包括加弹丝、复合丝、吹捻纱和膨体纱等）、短纤维、异形丝、鬃丝、切割丝、膜裂丝、喷射丝等。聚丙烯纤维主要用在装饰用布和工业领域，例如各种家具布、装饰布、地毯（见彩图）、建筑增强材料、土工布、吸油毡、运输带绳、渔业用具、包装材料和滤布等，也可用于制各种外衣、内衣、游泳衣、运动衫、袜子和絮棉等。
聚丙烯纤维于1960年由意大利蒙特卡蒂尼公司首先实现工业化生产，80年代中期，聚丙烯纤维世界年产量已超过1Mt，有40多个国家生产。
生产聚丙烯纤维的原料还只限于等规聚丙烯，其等规度为97％～98％,不能低于96％,平均分子量为180000～300000,结晶度在65％以上,热分解温度为350～380℃，熔点为158～176℃，并有较好的机械性能。
聚丙烯纤维通常采用熔体纺丝法生产。将聚丙烯树脂加入立式或卧式螺杆挤出机加热熔融，通过计量泵由喷丝头挤出，在空气中冷却成纤。工业上还采用膜裂成纤（见化学纤维纺丝）法制得割裂和膜裂纤维。聚丙烯纤维熔体纺丝的特点是：①一般用单头等螺距螺杆挤压机,为适应成纤聚丙烯熔体粘度高、流动性差的特点,螺杆压缩比要大，最小为2.8，计量段尽可能短,螺杆长径比范围为20～26。②由于分子量大，纺丝时熔体温度一般比熔点高出100～130℃，也可采用加分子量调节剂等方法以降低纺丝温度。③冷却成型过程中结晶速度较快，冷却温度宜稍低。
聚丙烯纤维纺丝现已采用短程纺或紧缩纺，即熔体出喷丝头后冷却过程距离很短，甬道可在1m以下。例如年产1kt的短纤生产线,从纺丝、拉伸、定型、卷曲到切断等工序，可安置在高8m、长30m的厂房内，投资少,效率高，成本降低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条