补充资料：铁合金车间焙烧设备设计

铁合金车间焙烧设备设计
design of baking equipment for ferroalloy plant

t iehe】in ehe」ion beishao shebej Sheii铁合金车间培烧设备设计(design of bakingequipment for ferroalloy plant)生产某些铁合金常需对原料预先进行氧化或还原焙烧，改变其化学成分和物理性质，以供熔炼铁合金或制取纯净的金属氧化物。铁合金车间焙烧设备随生产规模、原料特性、铁合金品种(如钥精矿、钦精矿的脱硫氧化焙烧，提钒、提铬的氧化钠焙烧，氧化锰矿的还原焙烧等)而异，包括反射焙烧炉、多层焙烧炉、回转窑和竖炉等。 焙烧设备设计既要满足工艺要求和经济合理，又要考虑物料的性质、生产能力、加热方式、炉气分布和物料运动方式等。 反射焙烧炉又称单膛焙烧沪，出现在19世纪中叶。它建于混凝土基础上，外围有钢结构框架和砖外墙，内用耐火材料砌筑，且分为燃烧室和炉床两部分。处在炉子一端的燃烧室，燃料燃烧后的高温气体，通过炉顶反射到炉床的物料上，使物料达到氧化或还原焙烧。物料由人工翻动，焙烧合格后从出料门扒出。此设备常用于小规模生产。 多层焙烧炉又称多膛焙烧炉，19世纪50年代苏联建成了第一座带旋转中心轴的两层焙烧炉。经过逐步改进与完善，层数逐步增加。20世纪30年代后，常用的多层焙烧炉为8~12层，炉壳直径一般为6~sm。中国于1956年在吉林铁合金厂建成两座8层焙烧炉，用于钥精矿焙烧。199。年攀枝花钢铁公司建成一座10层焙烧炉，用于提钒混合料的氧化钠化焙烧，制取五氧化二钒。多层焙烧护由炉壳、耐火材料砌成的炉衬及炉层，带空冷的中心轴，耙臂，耙齿和传动装置，以及相应的燃烧设施等组成。整个炉身由上而下分为物料脱水预热、焙烧和冷却三段。物料从最上层边缘加入，由垂直的中心轴带动各层的耙臂和耙齿，对物料进行翻混和运送，并依次通过各层的中心或边缘的落料孔，焙烧好的物料从最下一层排出。燃烧热烟气则与物料逆向而行，由焙烧段的最下几层进入，从炉子顶部排出。炉气经电收尘器等净化设备后排空。 回转窑属于回转圆筒类设备。其结构组成主要包括筒体、托圈、托轮、大齿圈、传动装置、挡轮及窑头、窑尾装置等。筒体由钢板焊制而成，筒内砌有耐火材料衬里，通过托轮、托圈支承在混凝土基础上。筒体中部套有大齿圈，由设于混凝土基础上的传动装置传动。物料从窑尾(高端)加入，由于窑体倾斜安装，物料在窑内随窑体回转沿周向翻滚的同时，也沿轴向移动.燃烧装置设于窑头(低端)，热烟气在窑内与物料逆流换热后，由窑尾排出。物料在窑内移动过程中得到加热，并发生物理化学变化，焙烧好的熟料由窑头卸出。此设备常用于提钒(铬)混合料的氧化钠化焙烧和钥(钦)精矿的脱硫氧化焙烧等。回转窑设计的基本参数包括窑筒直径(1.2~2.sm)、窑长(15~6om)、安装倾斜度(3%~5%或20~30)、转速(0.5~1.sr/min)、窑衬厚度(0.2~0.3m)及物料充填率(5%~15%)。 (黄维德朱大铺)

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