1)  expanding formability
					 
	
					
				
				 
	
					
				胀形成形性
			
					2)  superplastic forming(SPF)
					 
	
					
				
				 
	
					
				超塑性胀形成形
			
					3)  extruding-bulging
					 
	
					
				
				 
	
					
				挤胀成形
				1.
					Characteristics and experimental study on extruding-bulging process of aluminum-alloy tube with a low melting point plastic medium;
						
						铝合金管坯低熔点塑性介质挤胀成形力学特征
					
					4)  gas bulging forming
					 
	
					
				
				 
	
					
				气胀成形
				1.
					The superplastic gas bulging forming of a rolled magnesium alloy AZ31 at different temperature and gas pressure was researched.
						
						研究了AZ31镁合金板材不同工艺条件下的气胀成形性能。
					2.
					The Two-Stage gas bulging forming of a rolled magnesium alloy AZ31 under the conditions of 523 K,0.
						
						7 MPa下的两阶段气胀成形性能。
					3.
					So it is necessary to study the hot stretch property and superplasticity,the gas bulging forming of hemispheroid and its finite element simulation of magnesium alloys for providing technical supports of plastic processing.
						
						MARC软件模拟胀形结果,获得AZ31B镁合金板料模拟胀形时的压力-时间曲线,并以此确定超塑气胀成形实验时的实际压力-时间曲线。
					
					5)  saccule plasty
					 
	
					
				
				 
	
					
				膨胀成形
			
					6)  expand forming
					 
	
					
				
				 
	
					
				胀口成形
	补充资料:锻压:胀形
		        在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体﹑气体或放入刚体瓣模﹐迫使管﹑板塑性变形﹐以製成工件的衝压成形工艺。由於受到材料塑性和塑性变形能力的限制﹐胀形程度不宜过大。胀形可用以製造平板的局部突起﹑凹坑﹑花纹﹐波纹管﹐皮带轮和自行车五通接头等。图 皮带轮液压胀形工序 为皮带轮液压胀形工序。胀形时﹐作为介质的气体﹑液体的压力随工件材料﹑厚度﹑变形情况而异﹐一般用10~13兆帕﹐也有用高能率成形和超塑成形的。胀形变形均匀﹐只需要一块模具(通常为凹模)﹐可以节省製模费用﹐但辅助工序较多﹐效率不高。
 为皮带轮液压胀形工序。胀形时﹐作为介质的气体﹑液体的压力随工件材料﹑厚度﹑变形情况而异﹐一般用10~13兆帕﹐也有用高能率成形和超塑成形的。胀形变形均匀﹐只需要一块模具(通常为凹模)﹐可以节省製模费用﹐但辅助工序较多﹐效率不高。                      
		
		 为皮带轮液压胀形工序。胀形时﹐作为介质的气体﹑液体的压力随工件材料﹑厚度﹑变形情况而异﹐一般用10~13兆帕﹐也有用高能率成形和超塑成形的。胀形变形均匀﹐只需要一块模具(通常为凹模)﹐可以节省製模费用﹐但辅助工序较多﹐效率不高。
 为皮带轮液压胀形工序。胀形时﹐作为介质的气体﹑液体的压力随工件材料﹑厚度﹑变形情况而异﹐一般用10~13兆帕﹐也有用高能率成形和超塑成形的。胀形变形均匀﹐只需要一块模具(通常为凹模)﹐可以节省製模费用﹐但辅助工序较多﹐效率不高。                      
		说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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