1) slab continuous casting process control system
板坯连铸过程控制系统
2) continuous casting control system.TIF
连铸控制系统.TIF
3) slab continuous casting
板坯连铸
1.
Research and development of secondary cooling heat transfer model for Baosteel 1930 mm slab continuous casting;
宝钢1930mm板坯连铸二冷传热模型的研究与开发
2.
High availability(HA) realizing of dynamic soft reduction process control system for slab continuous casting machine;
板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现
3.
Research on dynamic secondary cooling control model for slab continuous casting machine with high casting speed;
高拉速板坯连铸机动态二冷控制模型研究
4) slab casting
板坯连铸
1.
Discussion of computational methods for the forces incurred in the bending phase in slab casting;
板坯连铸弯曲阶段力能参数计算方法探讨
2.
Numerical simulation on fluid field in mold for slab casting;
板坯连铸结晶器内钢液流场的数值模拟
3.
Application of continuous straightening on slab casting;
连续矫直技术在板坯连铸中的应用
5) continuous casting slab
连铸板坯
1.
Cause analysis and control measures of longitudinal cracks on the surface of continuous casting slabs;
连铸板坯表面纵裂纹原因分析及控制措施
2.
Study on the characteristics of central macrosegregation in moderate thickness continuous casting slabs;
中等厚度连铸板坯中心宏观偏析特性研究
3.
Study on intermedium cracks of continuous casting slab and improvement practice;
连铸板坯中间裂纹成因分析及改进实践
6) continuous cast slab
连铸板坯
1.
The method of on-line detecting for bulge of continuous cast slab;
连铸板坯外形的在线检测方法
2.
Based on the results of investigation on non metallic inclusions in continuous cast slab produced at pangang,non metallic inclusions situation in continuous cast slab of 09CuPRe B steel and their change during production were understood.
根据对攀钢连铸板坯中非金属夹杂物现状的调查，了解了０９ＣｕＰＲｅ＿Ｂ钢连铸坯中夹杂物的状况及在生产过程中的变化情况，得到的结果可作为攀钢生产洁净钢的依据。
补充资料：连铸过程控制计算机系统调试
连铸过程控制计算机系统调试
debugging of the computer system of process control for continuous casting
输线处于正常通信状态。(9)启动电文发送程序，通过人机对话，逐条发送电文，并和】X二S侧核对发送结果。(10)L屹s侧在CRT终端上先设定好返回数据，计算机侧启动数据请求测试程序后，通过人机对话，逐条发送数据请求电文，并和1兀S侧逐条核对发送、接受结果。(11) ocs侧在cRT画面上设定好数据后，用模拟方法产生中断电文，计算机侧对打印机上的中断电文、数据请求电文和数据回收电文逐条进行检查核对，并和DCS侧确认发送和接受结果。(12)系统复原，恢复应用软件发送和接受任务与IX二S通信程序包的联系，将连铸应用功能发送和接受任务的程序号、任务号重新登记到系统中，以备测试下一个项目或正式投产时使用。 无负荷联动调试通过计算机系统控制从中间包预热、钢水包到位、铸造，直到切断、一次喷印等一系列工艺设备的运行，确认计算机系统功能的过程。调试前应做到:(1)将计算机间传送程序包设置为模拟状态;(2)仪表工兀:S传送程序包设置为实际状态;(3)系统初始化;(4)电气PLC传送方式设置为运行状态;(5)实时控制装置设置为实际状态;(6)设定对各输入、输出的跟踪;(7)应用程序初始化启动;(8)设定初始画面的日期、连铸号、大包号、中间包、结晶器、结晶器厚度、结晶器宽度、流休止代码为“0，，状态;(9)以冷启动方式建立系统;(10)设定无负荷调试时预置数据;(11)把计算机间的传送置为本机工作方式，并在系统维护盘上确认系统状态。试运转前还要把系统设置为在线状态，并确认铸造计划画面、制造命令画面和初始设定画面等是否符合要求。计算机系统启动后，计算机、电气和仪表调试人员要按照检查表逐条确认系统动作是否正确，并填好记录。试运转过程中，钢水重量、温度、吹氢量、中间包预热的气体使用量等数据都是根据试运转总指挥的命令，由仪表调试人员在相应的时刻用模拟信号发生器发出的.铸造速度的模式有多种，主要是模拟实际生产时的不同情况，检查直线调宽、更换中间包、引拔等情况下的系统动作是否正常。无负荷联动调试主要是电气、仪表计算机人员互相配合的大规模试验。调试完成后，即可投料进行热负荷联动调试，对各控制参数进行最终整定。 (王宝昌)理控制中心模块进行时刻更新。(2)登记仪表数字控制系统(1)Cs)受、送的信息，置换子程序及软件测试辅助系统的所有模块;(3)系统初始化。(4)键入文件及文件初始化。(5)建立记录与给定数据的文件，生成必要的管理数据，取代连铸过程控制计算机的通信电文。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条